NL 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
CS 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Hoe kunnen elektrische componenten die kleiner zijn dan een rijstkorrel op het moederbord van een mobiele telefoon op de printplaat "plakken" en elektriciteit geleiden? Het antwoord ligt in het soldeerproces van Surface Mount Technology (SMT). SMT-technologie wordt al lange tijd gebruikt in de chipsindustrie voor mobiele telefoons. Hier volgen de gedetailleerde stappen voor het solderen van elektrische componenten op de printplaat met behulp van de nieuwste SMT-technologie. Stap één, een goede "landingsplaats" vinden voor de componenten. De eerste stap bij surface mount solderen is het aanbrengen van een geschikte hoeveelheid soldeerpasta op de pads van de printplaat - een mengsel van soldeerpoeder (20-50 μm in diameter), vloeimiddel en lijm dat eruitziet als grijze "tandpasta". Onze Nectec-soldeerpastaprinter serie-SP-510A kan dergelijke taken aan. De printer ondersteunt printplaten tot 510 x 510 mm en is geschikt voor elektronica, auto's en telecommunicatie. De tweede stap is nu het monteren van de elektrische componenten op de juiste plaats, geleid door de vision geautomatiseerde machine. De met soldeerpasta beklede printplaat wordt in de mounter gevoerd, die als een "precisierobot" is die de plaatsing van een dozijn componenten in één seconde kan voltooien. De pick-and-place-machine NT-T5 van Nectec voldoet aan de beschrijving, met een indrukwekkende plaatsingssnelheid van 84.000 CPH en een plaatsingsnauwkeurigheid van ±0,035 mm (XYZ). Het "oog" van de mounter is een high-definition camera die de exacte positie berekent door het referentiepunt op de PCB en de vorm van de component te identificeren, en vervolgens de component opzuigt met een vacuümmondstuk (minimale diameter van 0,3 mm) en in het midden van het pad plaatst.
Er zijn twee gangbare lasprocessen: van "plaatselijke verwarming" tot "totale reflow". Totaal reflow solderen betekent eenvoudigweg soldeerpasta "zichzelf in een soldeerverbinding laten vloeien". De printplaat met de aangesloten componenten gaat de reflow-oven in, waar de soldeerpasta door vier temperatuurzones wordt verhit om de overgang van "pasta" naar "soldeerverbinding" te voltooien: Voorverwarmingszone (80-150°C): verdampt water en oplosmiddelen in de soldeerpasta, activeert de flux en verwijdert de geoxideerde laag, wat ongeveer 60-90 seconden duurt. Constante temperatuurzone (150-180°C): Verder verwarmen zonder het soldeer te smelten, om schade aan componenten door plotselinge hitte te voorkomen, 30-60 seconden. Reflow zone (220-250 ° C): soldeerpoeder smelten (smeltpunt van soldeer ongeveer 183 ° C), vloeibaar soldeer in de oppervlaktespanning automatisch vullen de kloof tussen het pad en de component pinnen, de vorming van gladde soldeerverbindingen, de hoogste temperatuur moet meer dan het smeltpunt van 30-50 ° C, maar de verblijftijd mag niet meer dan 10 seconden, anders zal het worden verbrand componenten. Koelzone: de soldeerverbinding snel afgekoeld en gestold (koelsnelheid van 5-10 ℃ / sec), de vorming van een solide metalen verbinding. De serie loodvrije reflow-ovens van Nectec bevat een uitgebreide productlijn. Van de minimale 4-5 zones tot het maximum van 12 zones reflow oven die tot 300mm van PCB breedte ondersteunt. Voor de reflow-ovens met 8, 10 en 12 zones is het bijzondere aan deze drie producten dat ze allemaal het solderen met één of twee stikstofsporen ondersteunen en uitgebreide functies bieden om het succes van het solderen te garanderen.
