12 augustus 2025

In de snelle productiewereld is efficiëntie essentieel en een van de cruciale spelers op dit gebied is de pick-and-place machine. Deze machines zijn ontworpen om het proces van het plaatsen van componenten op printplaten (PCB's) te automatiseren en zijn essentieel bij de productie van verschillende elektronische apparaten. Zoals elke machine kunnen er echter problemen optreden die de productie-efficiëntie ernstig kunnen beïnvloeden. Een terugkerend probleem waarmee operators te maken kunnen krijgen, is het falen van de plaatsingshoek. Deze blogpost gaat dieper in op de complexiteit van pick-and-place-machines en onderzoekt waarom deze storingen zich voordoen en hoe ze kunnen worden verholpen.

De Pick & Place-machine begrijpen

Voordat we dieper ingaan op de storingen in de plaatsingshoek, is het belangrijk om te begrijpen wat een pick-and-place machine is en hoe deze werkt. Deze machines pikken componenten op uit een toevoer en plaatsen ze nauwkeurig op een printplaat. Het mechanisme bestaat uit een reeks bewegingen die nauwkeurig moeten zijn, want een verkeerde plaatsing kan leiden tot defecte producten.

Belangrijkste onderdelen van een pick-and-place-machine

  • Zichtsysteem: Deze is verantwoordelijk voor het identificeren van de juiste locatie voor het plaatsen van onderdelen met behulp van camera's en beeldverwerkingsalgoritmen.
  • Pick-Up Head: De kop is ontworpen om onderdelen vast te pakken, vaak met behulp van een vacuüm of mechanisch systeem.
  • Controleur: Deze eenheid orkestreert de bewegingen van de machine en zorgt ervoor dat ze nauwkeurig worden uitgevoerd.
  • Transportbandsysteem: Verplaatst de printplaat in positie en haalt deze op nadat onderdelen zijn geplaatst.

Wat is Placement Angle Failure?

Falen van de plaatsingshoek verwijst naar het onvermogen van de machine om componenten nauwkeurig in de vereiste hoeken te plaatsen. Dit kan zich op verschillende manieren manifesteren, van componenten die onder een verkeerde hoek geplaatst worden tot een volledig verkeerde plaatsing, wat de functionaliteit van het eindproduct kan belemmeren. Het resultaat kan kostbaar zijn en leiden tot herbewerking, afgedankte printplaten en uiteindelijk gederfde winst.

Veelvoorkomende oorzaken van mislukte plaatsingshoeken

Het begrijpen van de redenen achter deze mislukkingen is essentieel om oplossingen te bedenken. Hier zijn enkele veelvoorkomende oorzaken:

1. Kalibratieproblemen

Onjuiste kalibratie van de machine kan leiden tot onnauwkeurigheden bij het plaatsen van onderdelen. Na verloop van tijd kunnen machines afwijken van hun oorspronkelijke instellingen, waardoor ze regelmatig opnieuw gekalibreerd moeten worden.

2. Mechanische slijtage

Onderdelen zoals de opraapkop, motoren en riemen kunnen aan slijtage onderhevig zijn en tot verminderde prestaties leiden. Regelmatig onderhoud is cruciaal om ervoor te zorgen dat alle mechanische onderdelen naar behoren functioneren.

3. Software fouten

Softwarebugs of verkeerde configuraties kunnen leiden tot onjuiste programmering van de pick-and-place-bewerkingen, met plaatsingsfouten tot gevolg. Zorgen voor software-updates en een juiste configuratie is essentieel om deze valkuil te vermijden.

4. Component Kenmerken

De eigenschappen van de gebruikte componenten, zoals grootte, vorm of gewicht, kunnen van invloed zijn op het vermogen van de machine om ze correct te verwerken. Als componenten afwijken van de specificaties in de programmering van de machine, kunnen er storingen optreden in de plaatsingshoek.

5. Omgevingsfactoren

Externe factoren zoals temperatuur, vochtigheid en stof kunnen ook van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de pick-and-place-machine, waardoor de prestaties worden beïnvloed en de plaatsing mislukt.

Fouten in de plaatsingshoek voorkomen

De volgende best practices kunnen helpen om storingen in de plaatsingshoek tot een minimum te beperken:

Regelmatige kalibratie en onderhoud

Stel een routinematig kalibratieschema op om er zeker van te zijn dat de machine correct functioneert. Er moet ook regelmatig onderhoud worden uitgevoerd om versleten onderdelen te vervangen voordat ze de prestaties beïnvloeden.

Routinematige software-updates

Houd de software van de pick-and-place-machine up-to-date om te profiteren van de nieuwste bugfixes en prestatieverbeteringen die mislukte plaatsingen voorkomen.

Verbeterde training voor operators

Machinisten moeten goed worden opgeleid om de functies van de machine en veelvoorkomende problemen te begrijpen. Door hen in staat te stellen kleine problemen op te lossen, kunnen grotere storingen worden voorkomen.

Maatregelen voor kwaliteitscontrole

Implementeer strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om plaatsingsfouten in een vroeg stadium op te sporen. Dit kan bijvoorbeeld door regelmatige controles tijdens het assemblageproces om later herwerk te voorkomen.

Problemen met plaatsingshoeken oplossen

Wanneer er storingen optreden in de plaatsingshoek, kan een snelle probleemoplossing de uitvaltijd tot een minimum beperken:

Stap 1: Kalibratie controleren

Controleer of de machine goed gekalibreerd is. Zo niet, kalibreer dan opnieuw volgens de instructies van de fabrikant.

Stap 2: Mechanische onderdelen inspecteren

Controleer de opnamekop en verwante mechanische onderdelen op tekenen van slijtage of schade en vervang deze indien nodig.

Stap 3: Software-instellingen controleren

Controleer of de software-instellingen overeenkomen met de specificaties van de gebruikte componenten. Pas indien nodig aan.

Stap 4: De kwaliteit van onderdelen analyseren

Controleer of de onderdelen binnen de aanvaardbare toleranties vallen. Veranderingen in leveranciers of batches kunnen aanpassingen in de machine-instellingen noodzakelijk maken.

Stap 5: Omgevingscondities bewaken

Zorg tijdens het gebruik voor stabiele milieuomstandigheden. Voer indien nodig controles uit om negatieve effecten te beperken.

Conclusie

Storingen in plaatsingshoeken bij pick-and-place-machines vormen een uitdaging die tot aanzienlijke operationele tegenslagen kan leiden. Door de oorzaken te begrijpen, preventieve maatregelen te nemen en voorbereid te zijn op het oplossen van problemen, kunnen fabrikanten de productiekwaliteit en efficiëntie verbeteren. Om de delicate balans van precisie en efficiëntie in geautomatiseerde assemblage te behouden, zijn consistente inspanningen, deskundige kennis en inzicht in zowel de technologie als de te verwerken onderdelen nodig.