19 augustus 2025

Op het gebied van elektronische assemblage zijn maar weinig gereedschappen zo essentieel als de pick-and-place machine. Deze geavanceerde apparaten hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop componenten op printplaten worden gemonteerd. Vooral voor componenten met een doorvoeropening is de keuze van de juiste pick-and-place machine cruciaal voor het bereiken van optimale efficiëntie, precisie en kosteneffectiviteit. In deze blogpost gaan we in op de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een pick-and-place machine voor doorvoergaattoepassingen, en gaan we dieper in op hun functionaliteiten en voordelen.

Inzicht in Thru Hole-technologie

Alvorens in te gaan op de pick-and-place machines zelf, is het essentieel om te begrijpen wat thru hole technologie inhoudt. Thru hole componenten zijn elektronische onderdelen met leads die door gaten in een printplaat (PCB) gaan. Deze technologie is weliswaar ouder dan surface mount technology (SMT), maar blijft populair voor bepaalde toepassingen vanwege de duurzaamheid en betrouwbaarheid.

Thru hole-technologie wordt vaak gebruikt in voedingen, connectoren en grotere componenten die een grotere mechanische sterkte vereisen. De juiste behandeling van deze componenten tijdens assemblage is van vitaal belang, omdat hun grootte en gewicht problemen kunnen opleveren als er niet goed mee wordt omgegaan. Een betrouwbare pick-and-place machine kan dus van onschatbare waarde zijn om precisie en snelheid in het assemblageproces te garanderen.

Belangrijkste kenmerken van een pick-and-place-machine

1. Nauwkeurigheid van plaatsing

Een van de belangrijkste factoren bij het kiezen van een pick-and-place machine is de plaatsingsnauwkeurigheid. Bij elektronische assemblages kan zelfs een kleine foutieve uitlijning tot storing leiden. Moderne pick-and-place machines hebben een hoge nauwkeurigheid dankzij geavanceerde optica en softwarealgoritmes, zodat elk onderdeel precies op de juiste plek wordt geplaatst.

2. Snelheid en doorvoer

In de snelle wereld van elektronische productie is snelheid essentieel. Pick-and-place-machines verschillen aanzienlijk in hun werksnelheid. Terwijl sommige machines duizenden componenten per uur kunnen plaatsen, kunnen andere machines er maar een paar honderd aan. Het is essentieel om de doorvoermogelijkheden van de machine af te stemmen op uw productiebehoeften om de efficiëntie te maximaliseren.

3. Flexibiliteit

Een andere belangrijke eigenschap is de flexibiliteit van de machine. Een goede pick-and-place machine moet geschikt zijn voor verschillende soorten en maten onderdelen. Dit is vooral belangrijk voor bedrijven die met verschillende productlijnen werken. Een flexibele machine kan de stilstandtijd en omsteltijden verkorten, zodat er sneller kan worden overgeschakeld tussen verschillende productieruns.

4. Gebruiksvriendelijke interface

De gebruikersinterface speelt een cruciale rol bij het bedienen van pick-and-place machines. In het ideale geval kunnen operators de machine programmeren en bedienen met minimale training. Intuïtieve software waarmee het assemblageproces eenvoudig gevisualiseerd kan worden, kan de productiviteit verhogen en fouten tijdens het instellen verminderen.

5. Voeropties

Toevoermechanismen kunnen de prestaties van een pick-and-place machine enorm beïnvloeden. De beschikbaarheid van verschillende soorten toevoer, zoals tape-, lade- of bulktoevoer, zorgt voor een grotere veelzijdigheid bij de assemblage. Een optimaal toevoersysteem stroomlijnt de pick-and-placebewerking en minimaliseert het vastlopen of verkeerd plaatsen van onderdelen.

Top pick-and-place-machines voor componenten met doorlopende gaten

Als het gaat om het kiezen van de perfecte pick-and-place machine voor uw assemblagebehoeften, zijn er verschillende merken die opvallen op de markt. Hier zijn een paar noemenswaardige opties:

1. Yamaha YSM-serie

De Yamaha YSM-serie staat bekend om zijn dual-lane assemblagemogelijkheden, waardoor zowel SMD- als thru hole-componenten in één doorgang geplaatst kunnen worden. Dit model wordt geprezen om zijn hoge snelheid en uitstekende plaatsingsnauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor productielijnen van middelgrote tot grote schaal.

2. Juki KE serie

De KE serie machines van Juki staan bekend om hun veelzijdigheid. Met een reeks hulpstukken en toevoersystemen kunnen deze machines zowel componenten met doorlopende gaten als componenten voor oppervlaktemontage probleemloos verwerken. Bovendien stroomlijnt de intelligente software die in de machines van Juki gebruikt wordt het programmeerproces, waardoor de insteltijden aanzienlijk verkort worden.

3. Panasonic NPM-serie

De NPM-serie van Panasonic is ontworpen voor producties met een hoge mix en lage volumes. Deze machine is uitgerust met geavanceerde analysemogelijkheden en machine learning, waardoor real-time aanpassingen tijdens de productie mogelijk zijn. Het vermogen om zich aan te passen aan verschillende componentgroottes maakt het een uitstekende keuze voor bedrijven die complexiteit effectief willen beheren.

Overwegingen voor onderhoud en ondersteuning

Zoals elke machine hebben pick-and-place machines regelmatig onderhoud nodig om zo efficiënt mogelijk te werken. Houd bij het maken van uw keuze rekening met de aftersalesondersteuning en onderhoudsopties die de fabrikant biedt. Sommige bedrijven bieden uitgebreide serviceovereenkomsten, training en direct beschikbare onderdelen, zodat uw apparatuur in topconditie blijft.

Kostenfactoren en rendement op investering (ROI)

Investeren in een pick-and-place machine is een belangrijke financiële beslissing voor elk elektronisch assemblagebedrijf. De prijzen kunnen sterk variëren, afhankelijk van de kenmerken en mogelijkheden van de machine. Het is echter essentieel om de potentiële return on investment (ROI) te begrijpen. Een efficiëntere machine verlaagt de arbeidskosten, verhoogt de productiesnelheid en leidt uiteindelijk tot een grotere winstgevendheid.

Het is verstandig om niet alleen de initiële kosten te analyseren, maar ook de lopende bedrijfskosten, zoals stroomverbruik, onderhoudskosten en verbruiksartikelen. Door deze factoren af te wegen tegen uw productievereisten kunt u een weloverwogen keuze maken.

Toekomstige trends in pick-and-place-technologie

Naarmate de technologie zich ontwikkelt, doen pick-and-place machines dat ook. Voortdurende ontwikkelingen in automatisering, robotica en kunstmatige intelligentie maken de weg vrij voor efficiëntere en slimmere assemblageprocessen. Deze trends stimuleren innovaties zoals collaboratieve robots (cobots) die naast menselijke operators werken en productielijnen verder stroomlijnen.

Duurzaamheid wordt ook steeds belangrijker. Fabrikanten zijn op zoek naar machines die niet alleen prestaties optimaliseren, maar ook hun ecologische voetafdruk minimaliseren. Dit omvat energiezuinige ontwerpen en de mogelijkheid om minder middelen te gebruiken in het assemblageproces.

Laatste gedachten

Bij het kiezen van een pick-and-place machine voor elektronische assemblage met doorlopende gaten is grondig onderzoek en het overwegen van uw specifieke productiebehoeften van vitaal belang. Door te focussen op plaatsingsnauwkeurigheid, snelheid, flexibiliteit, gebruikerservaring en onderhoudsondersteuning kunt u een machine kiezen die uw bedrijf jarenlang van dienst zal zijn. Met de juiste machine bent u goed op weg om uw elektronische assemblageproces te optimaliseren en concurrerend te blijven in een snelle industrie.