Waarom is online röntgeninspectie onmisbaar voor slimme productie?

Met de vooruitgang van Made in China 2025 is slimme productie geleidelijk de kernrichting geworden voor de transformatie en opwaardering van traditionele industrieën. In het slimme productiesysteem speelt de online röntgeninspectiemachine een onmisbare rol. Van elektronicaproductie en de auto-industrie tot nieuwe energie en medische apparatuur, dit type apparatuur is diep geïntegreerd in intelligente productielijnen en is een belangrijk hulpmiddel geworden voor kwaliteitscontrole. Waarom is röntgeninspectieapparatuur onmisbaar voor slimme productie? We zullen deze vraag uitgebreid analyseren vanuit verschillende invalshoeken. 

Ten eerste, wat is online röntgeninspectieapparaat. Online röntgeninspectieapparatuur verwijst naar apparaten die röntgenstralen gebruiken om verliesvrije tests op producten uit te voeren. Deze apparaten kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen om realtime, continue en zeer nauwkeurige inspectie mogelijk te maken. Door de interne structuur van objecten te penetreren, onthullen ze visueel "onzichtbare problemen" zoals defecten, scheuren en laskwaliteit. Ze worden vaak gebruikt om zeer nauwkeurige componenten te inspecteren, zoals PCB-soldeerverbindingen, lithium-ion batterijverpakkingen, motorwikkelingen en aluminium spuitgietonderdelen. In tegenstelling tot traditionele offline inspectie kunnen online systemen gegevens in realtime verzamelen en integreren met systemen voor productie-uitvoering om feedback over afwijkingen en automatische correctie mogelijk te maken, waardoor de productconsistentie wordt verbeterd, de responstijden worden verkort en menselijke tussenkomst wordt geminimaliseerd. 

Ten tweede willen we enkele beperkingen van traditionele kwaliteitsinspectiemethoden bespreken. In het verleden vertrouwde de productie-industrie vaak op handmatige steekproeven of visuele inspectie, maar deze methoden hebben duidelijke tekortkomingen. De eerste tekortkoming is dat steekproeven de productkwaliteit niet volledig kunnen beoordelen. Vooral bij massaproductie kunnen kritieke defecten over het hoofd worden gezien door alleen te vertrouwen op steekproeven. De tweede tekortkoming is het grote aantal menselijke fouten. Dit komt omdat verschillende operators inconsistente normen hanteren en subjectieve beoordelingen gemakkelijk tot discrepanties kunnen leiden. De derde beperking is de grote achterstand in detectie. Dit komt doordat problemen vaak pas worden ontdekt nadat er al een groot aantal defecte producten is geproduceerd, wat leidt tot verspilling van middelen en herbewerking. In de context van precisiefabricage en grootschalige automatisering zijn traditionele methoden niet langer toereikend om te voldoen aan de eisen van hoogwaardige, zeer efficiënte productie. 

Ten derde vragen mensen zich soms af waarom röntgeninspectie geschikter is voor slimme productie. De onderliggende reden ligt in het gesloten lussysteem van perceptie, besluitvorming en uitvoering dat wordt benadrukt door smart manufacturing. Als een van de kerncomponenten van de perceptiefase biedt röntgeninspectie verschillende belangrijke voordelen. Ten eerste maakt het contactloos, niet-destructief testen mogelijk, waardoor defecten in producten kunnen worden geïdentificeerd zonder demontage, waardoor secundaire schade veroorzaakt door inspectieprocessen wordt voorkomen. Ten tweede bereikt het een hoge verwerkingscapaciteit en lage foutpercentages. Dit komt omdat inspectiemachines automatisch laden/lossen en intelligente beeldherkenning kunnen uitvoeren, wat resulteert in een nauwkeurigheid die handmatige inspectie ver overtreft. Ten derde maakt het datagestuurd kwaliteitsbeheer mogelijk. Röntgenbeelden kunnen worden geïntegreerd met big data platforms voor trendanalyse van defecten en bewaking van apparatuur.

Ten vierde ondersteunt het closed-loop productiebesturing. Inspectieresultaten kunnen worden teruggekoppeld naar de productielijn voor zelfaanpassing van parameters, procesoptimalisatie en de vorming van een zelflerend systeem. Deze mogelijkheden sluiten aan bij de kerndoelstellingen van smart manufacturing: hoge stabiliteit, consistentie en reactiesnelheid.

Ten vierde, laat‘We bespreken kort enkele reële toepassingsscenario's van röntgeninspectie buiten de traditionele SMT-industrie die we allemaal kennen. Het eerste scenario is nieuwe energie: wat het doet is het inspecteren van de elektrodelagen van lithiumbatterijen, soldeerverbindingen en interne bellen om de veiligheid van batterijen te verbeteren; Het tweede scenario is de auto-industrie: wat het doet is het verliesvrij testen van structurele scheuren in aluminium spuitgietonderdelen om de structurele sterkte van het hele voertuig te garanderen; Het derde scenario is verpakking van halfgeleiders: wat het doet is het gebruikt precisie inspectie van interne chipverbindingen en flip chip defecten; Het vierde scenario is medische apparatuur: wat het doet is het voert volledige inspectie controle uit van de interne integriteit van cardiale stents en implantaten; Het vijfde en laatste scenario is zeer betrouwbare elektronische producten: dit scenario omvat meestal volledige online testen van elektronische modules voor de luchtvaart. Deze toepassingen hebben één ding gemeen: ze vereisen nul defecten en extreem hoge procescontrolenormen. Bij Nectec zijn we ervan overtuigd dat onze hoge-precisie, high-end röntgeninspectiemachines ervoor zullen zorgen dat onze röntgeninspectietechnologie een belangrijk onderdeel wordt van de kwaliteitsgarantieprocessen van onze klanten. 

Ten vijfde willen we enkele inzichten geven in de toekomstige technologische vooruitzichten en ontwikkelingsrichtingen van dergelijke röntgeninspectietechnieken. Het eerste belangrijke punt is de dubbele verbetering van resolutie en penetratie: de reden hiervoor is dat röntgenstralen met hoge energie in combinatie met detectoren met hoge resolutie een breder scala aan materialen en afmetingen kunnen bestrijken; het tweede belangrijke punt is intelligente AI-herkenning: de reden hiervoor is dat het gebruikmaakt van dieplerende algoritmen om complexe defecttypes te identificeren, waardoor het aantal fout-positieven en fout-negatieven wordt verminderd; het derde belangrijke punt is multidimensionale fusiedetectie: De reden hiervoor is dat het CT-tomografie, 3D-reconstructie en andere technologieën combineert om de structurele herkenningsmogelijkheden te verbeteren; Het vierde belangrijke punt is de integratie met industrieel internet: De reden hiervoor is dat het inspectieresultaten levert die worden ingevoerd in het cloudplatform, waardoor bediening en onderhoud op afstand, gegevensvisualisatie en kwaliteitstraceerbaarheid worden ondersteund.

Kortom, in de huidige wereld van intelligente, flexibele en digitale productie is online röntgeninspectie niet langer een optie, maar een noodzaak om productie van hoge kwaliteit en duurzame ontwikkeling te realiseren. Het verbetert niet alleen de inspectie-efficiëntie en -nauwkeurigheid, maar helpt bedrijven ook bij het opzetten van end-to-end kwaliteitscontrolecapaciteiten, waardoor upgrades in de industriële keten worden gestimuleerd. Daarom wordt röntgeninspectie een onmisbare infrastructuur, of het nu gaat om de intelligente transformatie van traditionele fabrieken of de bouw van nieuwe digitale productielijnen.

In de toekomst zullen röntgenstralen niet alleen een detectiemiddel zijn, maar ook dienen als gegevensbron en feedbackhub voor slimme fabrieken, die deelnemen aan het hele besluitvormingsproces voor de productie. De wijdverspreide toepassing en evolutie ervan kondigen de komst aan van een nieuw productietijdperk dat wordt gekenmerkt door meer transparantie, efficiëntie en betrouwbaarheid.