NL 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
CS 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Op het gebied van beveiligingstoezicht is de betrouwbaarheid van PCBA printplaatassemblageproducten direct van invloed op de stabiele werking van apparatuur en gegevensbeveiliging. Geconfronteerd met complexe en veranderende buitenomgevingen, zoals hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid, stof, trillingen en blikseminslag, is het verbeteren van het beschermingsniveau van PCBA door middel van SMT chipverwerkingstechnologie de sleutel geworden tot technologische upgrades in de industrie. We zullen de volledige PCBA-verwerkingsstroom combineren om de kernrol van SMT chipverwerking te verkennen bij het verbeteren van de beschermingsprestaties van bewakingsproducten.
Laten we eerst eens kijken naar de eisen die worden gesteld aan de beschermingsklasse van beveiligings-PCBA's. Deze PCBA-apparaten worden gewoonlijk gebruikt in zware omgevings- of industriële omstandigheden. Ze worden met verschillende uitdagingen geconfronteerd. De eerste uitdaging is aanpasbaarheid aan de omgeving, waarbij PCBA-apparaten moeten voldoen aan beschermingsgraad IP67 of hoger om binnendringen van regenwater en stof te voorkomen; de tweede uitdaging is weerbestendigheid, waarbij PCBA-apparaten temperatuurschommelingen van -40 °C tot 85 °C moeten kunnen weerstaan en valse solderingen door thermische uitzetting en inkrimping van componenten moeten voorkomen; de derde uitdaging is trillingsbestendigheid, waarbij ze het risico van losraken van componenten door wind en mechanische trillingen positief kunnen verminderen; de vierde uitdaging is elektromagnetische compatibiliteit, waarbij ze moeten voorkomen dat bliksemschommelingen en elektrostatische ontlading gevoelige chips beschadigen.
Ten tweede bespreken we de kernbeschermingstechnologie voor SMT fabricageproces. SMT chip montage verwerking maakt gebruik van precisie fabricagetechnieken en materiaal innovatie om meerdere beschermingslagen beschermingssysteem te bouwen voor veiligheidsbewaking PCBA. Er zijn verschillende beschermingslagen die het vermelden waard zijn. De eerste laag is montagetechnologie met hoge precisie die de afdichtingsprestaties verbetert, waarbij microverpakte componenten zoals 0201 worden gebruikt om de afstand tussen de componenten te verkleinen en de stofpenetratie te verminderen en grote chips zoals BGA en QFN worden versterkt met bodemvullende lijm om de trillingsbestendigheid te verbeteren.1-0,3 mm beschermende film vormt die vocht, zoutnevel en chemische corrosie tegenhoudt, terwijl de spuittechnologie wordt gebruikt om gebieden zoals connectoren en testpunten nauwkeurig te beschermen, zodat de warmteafvoer niet wordt beïnvloed. Het resultaat is dat PCBA's die zijn behandeld met een driedubbele beschermlaag 90% van hun isolatieweerstand behouden in een omgeving van 85°C/85% RH; de derde laag is het beschermingssysteem tegen elektrostatische ontlading, waarbij de fabrieken een temperatuur van 22-28°C en een luchtvochtigheid van 40-70% RH moeten handhaven, vervolgens antistatische vloeren moeten installeren en het personeel moeten verplichten antistatische kleding en polsbandjes te dragen. Wat nog belangrijker is, is dat SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens en andere apparatuur onafhankelijke aarding gebruiken om te voorkomen dat elektrische lekkage invloed heeft op de PCBA. Aan de andere kant is de beschermingsnorm ook betrokken bij deze laag, waar deze is opgewaardeerd naar HBM 4000V met betrekking tot de ANSI/ESD S20.20-norm; de vierde laag zijn soldeertechnieken met een hoge betrouwbaarheid, waar gebruik wordt gemaakt van type 5 of hoger ultrafijne poedersoldeerpasta om de soldeerleegte te reduceren tot minder dan 5% en real-time bewaking via SPI en AOI om ervoor te zorgen dat de volheid van de soldeerverbinding groter of gelijk is aan 75%.
Nog belangrijker is het gebruik van de combinatie van OSP en zilver onderdompelingsproces voor gebieden met veel warmte, zoals voedingsmodules, om de thermische cyclusbestendigheid van soldeerverbindingen te verbeteren.
Ten derde, laten we eens kijken naar het toekomstperspectief van deze ontwikkeling van automatisering en integratiebeveiliging voor veiligheidsbewaking PCBA met SMT-technieken. Met de toenemende eisen op het gebied van veiligheidsbewaking ontwikkelt de SMT chipverwerking zich in de volgende richtingen. De eerste richting is ingebedde beveiligingstechniek. Hierbij worden ESD-onderdrukkers en EMI-filters rechtstreeks in de PCBA geïntegreerd. Deze maakt gebruik van real-time detectie van de soldeerverbindingkwaliteit door middel van machine vision en past de reflow soldeerparameters dynamisch aan. Er wordt voorgesteld om drievoudig resistente coatings op waterbasis en verpakkingsmaterialen op biologische basis te ontwikkelen om de impact op het milieu te verminderen.
Kortom, het resultaat van het verbeteren van de beschermingsklasse van PCBA's voor beveiligingsbewaking is de diepgaande integratie van SMT assemblageprecisie, materiaalkunde en procesbesturing. Door uiterst nauwkeurige assemblage, drievoudige coating, elektrostatische bescherming en volledige procescoördinatie voorziet de SMT-technologie niet alleen beveiligingsapparatuur van een "beschermend pantser", maar stimuleert deze ook de industrie in de richting van hoge betrouwbaarheid en intelligentie.