8월 14, 2025

최근 몇 년 동안 스마트 제조 개념이 지속적으로 대중화되면서 스마트 팩토리와 스마트 생산을 향한 SMT의 발전이 공감대를 형성하고 있습니다. 생산 라인의 높은 수준의 자동화와 지능형 관리를 달성하고 수작업을 줄이며 생산 효율과 제품 품질을 개선하는 방법은 앞으로 제조업체의 핵심 과제가 되었습니다. 예를 들어, 다양한 제품 종류와 소량 생산으로 특징지어지는 시장 변화에 대응하기 위해 SMT 장비는 유연하고 효율적인 제조 능력과 신속한 라인 변경 기능을 갖춰야 합니다. 모듈식 설계, 배치 헤드의 자동 전환, 실시간 동적 스케줄링 시스템은 다양한 제품 사양과 생산 배치 간의 빠른 전환을 충족하는 데 매우 중요해질 것입니다. 솔더 페이스트 디스펜싱은 솔더 페이스트 프린터를 사용하여 PCB의 사전 설계된 패드 위치에 솔더 페이스트를 정밀하게 도포하는 것으로, SMT 생산의 핵심 기술 중 하나입니다. UVW 축 자동 개폐식 압력판이 특징인 Nectec의 SP-510A 솔더 페이스트 프린터. 생산 과정에서 PCB 변형이나 요철로 인한 마크 인식 알람, PCB 변형이나 요철로 인한 인쇄 결함 등의 문제를 해결할 뿐만 아니라 작동 중 기계 내부 온도와 습도를 실시간으로 모니터링하여 솔더 페이스트 인쇄를 위한 최적의 환경을 보장합니다. 또한 솔더 페이스트 프린터는 공정 전반에 걸쳐 추적성과 진단을 보장하기 위해 카메라 스캐닝 시스템과 스틸 메쉬 조리개 감지 기능을 갖추고 있습니다. Nectec은 플라즈마 클리너와 디스펜싱 머신을 포함한 다양한 지능형 제조 장비도 개발하여 SMT 제조에서 더 많은 생산 공정을 커버할 수 있게 되었습니다. 비표준 기계를 표준화하는 ADA 지능형 플랫폼 시리즈의 출시는 고객에게 포괄적인 지능형 제조 솔루션을 제공하려는 전략에서 또 다른 돌파구를 마련한 것입니다.

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개별 장비 외에도 앤다텍은 PCBA 가공, 3D 유리 제조, 스마트폰 조립 등의 애플리케이션에 맞는 유연한 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. SMT 생산 공정에는 일련의 긴 단계가 포함되므로 각 노드에서 장비 혁신을 통해 지능형 소프트웨어 시스템과의 통합을 강화하는 전략을 채택할 수 있습니다. 예를 들어, NT-P5의 고급 시각 인식 및 머신 러닝 알고리즘을 통합하여 장비가 자율 고장 진단, 자체 최적화 및 원격 유지보수를 수행할 수 있도록 하는 동시에 생산 데이터를 실시간으로 수집 및 분석하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. Nectec의 NT-L12는 주로 전자 제조 산업의 전자 조립 및 LED 패키징 단계에서 사용됩니다. 이 제품은 PCB 휨, 스텐실 휨, 곡률, 환경 요인, 솔더 페이스트 형성 및 인쇄 성능과 같은 주요 과제에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 팽창 및 수축의 경우 스틸 메쉬 흡착 및 정렬 보정 기능을 사용합니다. 뒤틀림의 경우 밀폐형 흡입 챔버를 사용하고 높이 감지, 자동 높이 측정, 스크레이퍼 압력 피드백 등의 기술을 통합합니다. 솔더 페이스트 성형에서는 실시간 압력 폐쇄 루프 시스템을 활용하고 듀얼 드라이브 스크레이퍼 구조를 채택합니다. 이 밖에도 넥텍은 미니형 선택적 웨이브 솔더링 머신, 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 머신, 온라인 듀얼 헤드 선택적 웨이브 솔더링 머신, PCBA 온라인 물 세척기, 오프라인 물 세척기 등 다양한 SMT 장비를 제공합니다. 예를 들어, WS-450 온라인 선택적 웨이브 솔더링 머신은 연속 생산을 위해 업스트림 장비와 통합하여 스프레이, 예열 및 납땜을 하나의 장치로 결합할 수 있습니다. 설치 공간이 작고 에너지 소비가 적으며 고품질, 소량, 다품종 유연 생산에 이상적입니다.