신에너지 차량의 SMT 생산 라인 업그레이드를 위한 필수 검사 모듈 업그레이드 계획.

신에너지 자동차의 시장 보급률이 40%를 넘어서면서 전력 배터리 테스트 기술의 반복 속도가 기존 자동차 부품의 반복 속도를 훨씬 뛰어넘고 있습니다. 그러나 중고 SMT 장비는 일반적으로 배터리 테스트 모듈의 노후화, 정확도 부족 등의 문제로 인해 생산 라인의 효율성과 안전을 제약하는 '보이지 않는 폭탄'이 되고 있습니다. 이 글에서는 업계의 고충에서 출발하여 배터리 테스트 모듈 업그레이드를 위한 핵심 기술과 구현 경로를 심층적으로 해석하여 자동차 제조업체와 장비 제조업체를 위한 재사용 가능한 리노베이션 가이드라인을 제공합니다. 

재생 에너지를 이용한 SMT 실장 및 검사 기술의 채택과 비교할 때, 특히 차량 배터리 분야에 대한 중고 SMT 실장 및 검사 기술에는 몇 가지 단점이 있습니다. 바로

첫째, 정밀 결함. 기존의 중고 장비는 대부분 접촉식 프로브를 사용하여 측정합니다. 새로운 에너지 배터리 단자 및 접착 영역과 같은 미크론 수준의 중요 부품을 다룰 때 오류율은 15%-20%까지 높아져 배터리 모듈에 대한 자동차 제조업체의 일관성 요구 사항을 충족하기 어려울 수 있습니다. 

둘째, 효율성 병목 현상입니다. 검사 프로세스의 수동 프로그래밍은 총 작업 시간의 30% 이상을 차지하며, 새로운 에너지 차량 모델의 반복 주기는 8~12개월로 단축되었습니다. 오래된 장비는 빠른 생산 변화의 요구를 충족할 수 없습니다. 

셋째, 잠재적인 안전 문제. 업그레이드되지 않은 감지 모듈은 배터리 셀 내부의 금속 이물질이나 접힌 전극 시트와 같은 결함을 식별할 수 없어 배터리 팩의 열 폭주 위험으로 이어질 수 있습니다. 중고 장비의 사고율은 새 장비의 사고율보다 2.3배 높습니다. 

이러한 문제와 과제를 해결하기 위해 검사 정확도를 개선할 뿐만 아니라 지능형 검사 엔진을 업그레이드할 수 있는 네 가지 잠재적 경로가 있습니다.

경로 1, 미크론 수준의 감지 한계를 돌파하는 고정밀 복합 감지 기술. 레이저 + 이미지 듀얼 모드 측정과 AI 시각 보정 알고리즘의 두 가지 기능으로 구성됩니다. 첫 번째 기능은 Nectec과 통합‘의 이미징 장치와 레이저 스캐닝 프로브를 사용하여 배터리 케이스의 3D 윤곽 스캔(정확도 1.8μm)과 탭 치수를 동시에 측정하여 검사 효율을 70%까지 향상시킵니다. 두 번째 기능은 넥텍 SMT 검사 엑스레이 장비의 AI 메커니즘 모델을 통해 통합되어 중고 장비의 기계적 마모로 인한 위치 편차를 동적으로 보정하고 전극 시트의 정렬 오차를 ±0.05mm 이내로 제어합니다. 

경로 2, 오래된 장비가 사람처럼 생각할 수 있도록 지원하는 클라우드 기반 협업 탐지 시스템. 프로덕션 및 테스트 동시 진행과 원클릭 프로그램 마이그레이션이라는 두 가지 기능으로 구성되어 있습니다. 첫 번째 기능은 Nectec‘의 온라인 엑스레이 검사기 NX-E6LP와 검출 데이터를 실시간으로 클라우드에 자동 업로드하여 빅데이터 비교가 가능하며, 동시에 SOH(건강 상태) 평가 보고서가 생성되어 "서비스로서의 검출"을 가능하게 합니다. 두 번째 기능은 Nectec NX-E6LP를 통합합니다.‘의 데이터 관리 소프트웨어 시스템을 통해 새로운 모델 감지 매개변수가 중고 장비에 자동으로 적용되어 전환 및 디버깅 시간이 48시간에서 4시간으로 단축됩니다.

경로 3, 전기 전지의 '블랙박스'에 대한 통찰력을 제공하는 비파괴 검사 기술. 소형 산업용 CT 통합 솔루션과 열팽창 동적 모니터링의 두 가지 기능으로 구성됩니다. 첫 번째 기능은 Nectec NX-E6LP를 통합하고 내장합니다.‘의 CT 검사 모듈을 SMT 생산 라인 끝에 설치하여 완성된 배터리 셀의 3D 이미징을 수행하여 금속 입자 및 용접 기공을 포함한 9가지 유형의 결함을 정확하게 식별합니다(결함 검출률 99.2% 이상). 두 번째 기능은 Nectec NX-E6LP를 통합합니다.‘의 정밀 제어 모듈을 통해 충전 및 방전 중 배터리 외경의 변화를 실시간으로 모니터링하고 부풀어 오를 위험을 조기에 경고합니다. 

경로 4, 경량 업그레이드 전략을 위한 하드웨어 제로 비용 리노베이션. 이는 모듈식 플러그인 설계와 구형 프로브 재사용이라는 두 가지 기능으로 구성됩니다. 첫 번째 기능은 Nectec의 하드웨어 개조 솔루션을 사용하고 AD620 전류 감지 모듈을 추가하여 중고 장비의 전류 수집 정확도를 0.1mA로 향상시킵니다. 두 번째 기능은 기존 접촉 프로브에 나노 코팅을 적용하여 수명을 3배까지 연장할 수 있습니다. 이는 알루미늄 쉘 배터리 및 새로운 솔리드 스테이트 배터리 테스트 요구 사항과 호환됩니다. 

결론적으로 중고 SMT 장비의 배터리 검사 업그레이드는 단순한 하드웨어 교체가 아니라 기술 혁신을 통해 생산 라인의 가치를 재구성하는 작업입니다.

정밀성, 효율성, 안전성이라는 세 가지 핵심 요소를 심층적으로 통합해야만 새로운 에너지 장비 혁신의 물결 속에서 무적의 위치를 유지할 수 있습니다.