8월 27, 2025

"배치 기계" 또는 "표면 실장 시스템"이라고도 하는 SMT 배치 기계는 표면 실장 기술 생산 라인의 핵심 장비입니다. SMT는 현재 전자제품 조립 업계에서 널리 사용되는 기술 및 공정입니다. 유명 시장 조사 기관에서 발표한 보고서에 따르면, 전 세계 SMT 조립 장비 시장은 2021년부터 2025년까지 미화 1조 4천억 달러 규모로 성장하고 2024년까지 연평균 성장률 61%로 성장할 것으로 예상됩니다. 각 지역과 글로벌 시장에 대한 기여도를 분석한 결과, 중국, 미국, 독일, 일본, 영국이 SMT 조립 장비의 주요 시장으로 남을 것으로 예상됩니다. 2024년에는 소비자 가전, 자동차, 통신과 같은 틈새 시장이 시장의 주요 동력 중 하나가 될 것으로 예상되며, 이는 최종 사용자에게 중요한 영향을 미칠 것입니다. 이 장에서는 중국 시장뿐만 아니라 글로벌 시장에서 SMT 픽 앤 플레이스 기계의 개발 진행 상황에 대한 몇 가지 인사이트를 논의하고자 합니다.

먼저 중국 SMT 배치 기계 산업의 발전 분석을 소개하고자 합니다. 표면 실장기는 응용 범위가 넓고 기술 내용이 높으며 정밀 기계 제조, 고정밀 감지, 고성능 모터 제조, 이미지 처리 및 소프트웨어와 같은 관련 기반 산업의 발전을 이끌 수 있습니다. 1990년대 초부터 국내 기업과 기관은 표면 실장기의 국산화를 지속적으로 시도해 왔습니다. 생산 기술이 더욱 향상됨에 따라 중국의 전문 표면 실장 장비 제조업체가 빠르게 부상하고 있습니다. 2020년 중국은 18,000대의 자동 SMT 배치기를 수입하여 전년 대비 34%가 증가했으며, 17,000대의 자동 SMT 배치기를 수출하여 전년 대비 87%가 감소했습니다.

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지역별 분포 측면에서 보면 주강 삼각주 지역이 62% 이상의 시장을 차지하며 계속해서 우위를 점하고 있으며, 양쯔강 삼각주 지역이 약 21%, 중국 내 다른 성의 다양한 전자 회사 및 연구 기관이 약 20%의 시장 수요를 차지하며 그 뒤를 잇고 있습니다. 이전에는 국내 SMT 배치기 제품은 주로 저기술 LED 배치기였습니다. 중국 기업들이 점점 더 다양한 고속, 고정밀 SMT 배치기 제품을 개발함에 따라 국산 SMT 배치기의 적용 분야가 확대되고 있으며 생산량도 계속 증가하고 있습니다. 2021년 중국의 SMT 배치기 생산량은 약 44,781대였으며, SMT 배치기 수요는 49,568대였습니다. 국내 생산 배치기의 품질은 지속적으로 향상되고 있으며 수입 제품에 비해 가격 우위를 점하고 있습니다. 수출 수요의 지속적인 성장과 함께 중국의 배치기 생산량은 앞으로도 계속 증가할 것으로 예상됩니다. 고정밀 고속 SMT 배치기를 독자적으로 개발한 넥텍이 대표적인 예입니다. 2027년까지 중국의 SMT 배치기 생산량은 10만 대를 넘어설 것으로 예상됩니다. SMT 전자 산업 장비 제조 산업의 다운스트림 기업에는 주로 컬러 텔레비전 디스플레이 제조업체, 휴대폰 제조업체, 컴퓨터 제조업체가 포함됩니다. 다운스트림 산업이 빠르게 발전함에 따라 배치기를 포함한 SMT 제조 장비에 대한 수요도 빠르게 증가할 것입니다. 2027년까지 중국의 SMT 배치 기계 수요는 114,000대에 달할 것으로 예상됩니다. 

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둘째, 다음과 같이 하세요.‘SMT 장비 산업의 미래 기술 동향에 대해 논의해 보겠습니다. 새로운 기술 혁명과 비용 압박으로 인해 자동화되고 지능적이며 유연한 제조는 물론 조립, 물류, 포장 및 테스트(MES)를 위한 통합 시스템이 등장했습니다. SMT 장비는 기술 발전을 통해 전자 산업의 자동화 수준을 향상시켜 노동 요구 사항 감소, 인건비 절감, 개별 생산량 증가, 경쟁력 유지를 가능하게 했습니다. 여기에서는 이 산업의 발전에 필수적인 몇 가지 특징을 요약해 보았습니다. 가장 중요한 것은 높은 정밀도와 유연성입니다. 업계 경쟁이 심화되고 신제품 출시 주기가 점점 짧아지며 환경 요건이 더욱 엄격해지고 있습니다. 저비용 및 소형화 추세에 발맞춰 전자 제조 장비에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 전자 기기는 더 높은 정밀도, 더 빠른 속도, 사용 편의성, 향상된 환경 친화성, 유연성 향상을 향해 진화하고 있습니다. 또한 픽 앤 플레이스 헤드가 자동으로 기능을 전환하여 디스펜싱, 인쇄 및 피드백 감지를 수행할 수 있도록 할 수 있습니다. 이를 통해 배치 정확도의 안정성을 높이고 부품과 기판 간의 호환성과 유연성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 두 번째는 고속화 및 소형화입니다: SMT의 점진적인 발전은 고효율, 저전력 소비, 최소 공간 요구 사항 및 저비용의 이점을 가져 왔습니다. 앞으로는 고효율과 다기능을 모두 제공하는 고속, 다기능 픽 앤 플레이스 기계에 대한 수요가 증가할 것입니다. 여러 트랙과 워크스테이션을 갖춘 생산 모델은 약 100,000CPH의 생산 속도를 달성할 수 있습니다.

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현재 Nectec의 최고급 NT-LS9 듀얼 노즐 홀더 리니어 모터 초고속 무선 LED SMT 기계는 이 기대치를 훨씬 뛰어넘는 이론상 최대 배치 속도인 500,000 CPH를 달성할 수 있습니다. 이 제품은 수년간의 연구 개발 노력과 전문 지식의 정점을 보여주는 Nectec의 가장 자랑스러운 제품이기도 합니다. 세 번째는 반도체 패키징과 SMT의 통합 추세입니다. 전자 제품의 크기가 점점 더 작아지고 기능이 다양해지고 부품 설계가 더욱 정밀해지면서 반도체 패키징과 표면 실장 기술의 통합은 피할 수 없는 흐름이 되었습니다. 반도체 제조업체들은 고속 표면 실장 기술을 채택하기 시작했고, 표면 실장 생산 라인도 일부 반도체 애플리케이션을 통합하면서 기술 영역 간의 전통적인 경계가 모호해졌습니다. 이러한 기술 융합은 시장에서 호평을 받은 수많은 제품 개발로 이어졌습니다. POP 공정 기술과 샌드위치 공정 기술은 이제 하이엔드 스마트 제품에 널리 사용되고 있습니다.

결론적으로 반도체 패키징과 표면 실장 기술을 통합하는 추세는 전자 제품 제조에서 더 높은 성능, 소형화 및 비용 효율성에 대한 수요에 의해 주도되고 있습니다. 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징 및 시스템 인 패키지와 같은 고급 패키징 기술이 SMT 공정과 결합하여 더 작고, 더 빠르고, 더 안정적인 디바이스를 구현하고 있습니다. 이러한 통합은 상호 연결 길이를 줄이고, 열 및 전기 성능을 개선하며, 생산을 간소화하여 5G, IoT, AI 분야의 애플리케이션에 필수적입니다. 결과적으로 반도체 패키징과 SMT를 결합하면 확장성이 향상되고 소형, 고기능 전자 시스템에 대한 증가하는 요구를 충족할 수 있습니다.