8월 14, 2025

표면 실장 기술(SMT)은 전자제품 제조의 핵심 부품으로, 시장 전망은 글로벌 산업 변화와 밀접하게 연관되어 있습니다. 이러한 추세가 계속 상승함에 따라 소비자 전자제품의 지속적인 혁신이 부품 소형화에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 0201 등급 부품의 광범위한 사용으로 인해 실장 정확도에 대한 요구 사항이 ±25μm로 높아졌으며, Nectec의 NT-B5는 이 작업을 처리할 수 있습니다. 동시에 새로운 에너지 차량의 전기화 속도가 급격히 증가함에 따라 차량 내 ECU 및 배터리 관리 시스템과 같은 복잡한 회로 기판에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 제품은 가전제품보다 납땜 신뢰성에 대한 요구 사항이 훨씬 더 높으며, NX-CT160 머신과 같은 X-레이 3D 검사 및 WS-250 머신과 같은 무연 납땜 공정을 통해 결함을 0.08% 이하로 줄여야 합니다. 재료 과학의 혁신은 공정의 경계를 재정의하고 있습니다. 나노 실버 페이스트는 기존 주석 페이스트보다 열전도율이 40% 높아 5G 기지국 RF 모듈의 열 방출 문제를 해결하고, 저온 솔더 페이스트를 적용하여 열에 민감한 부품의 조립 수율을 99.6%로 향상시켰습니다. 장비 측면에서는 넥텍의 NT-T5와 같은 AI 기반 지능형 픽 앤 플레이스 기계가 동적 경로 최적화를 통해 배치 효율을 15% 향상시켰으며, 예측 유지보수 시스템이 노즐 막힘과 같은 문제를 조기에 경고하여 다운타임을 30% 줄였습니다. 

사진17

한편, 당사의 제품은 SMT 산업의 상승 추세에 긍정적인 영향을 받았는데, 이러한 효과의 한 측면은 0.3mm 피치 BGA 패키징의 광범위한 사용입니다. 이를 위해서는 솔더 페이스트 두께 편차를 ±5μm 미만으로 맞추기 위해 3D SPI 검사 시스템과 함께 스틸 메쉬 장력을 28~35N 사이에서 제어해야 합니다. 그 결과, NT-T5 기계에서 레이저 보조 정렬 기술을 사용하여 0201 부품의 배치 편차를 ±15μm로 제어하여 5G 밀리미터파 안테나 어레이의 고밀도 상호 연결 요구 사항을 충족합니다. NX-B 장비에 설치된 온라인 SPI+AOI 검사와 같은 다른 측면은 실시간 데이터 피드백을 통해 용접 파라미터를 동적으로 조정하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하여 불량률을 70%까지 줄였습니다. 지능형 피더 공급 시스템을 도입한 후에는 배치당 2시간 걸리던 자재 교체 시간을 15분으로 단축하고 소량 주문의 납기를 40% 단축하는 데 성공했습니다. 또한 제품을 제조하는 동안 환경 친화적인 정책을 준수하기 위해 최선을 다하고 있다는 점도 자랑스럽습니다. 무연 리플로우 오븐과 무연 웨이브 솔더링 머신과 같은 무연 솔더링 기술의 광범위한 채택으로 솔더 접합부의 전단 강도가 25% 증가했으며, 폐쇄 루프 재활용 시스템을 통해 솔더 페이스트 사용률이 98%에 달했습니다. 새로운 EU 규정에 따르면 2026년까지 전자 기기의 귀금속 회수율을 95% 이상 달성해야 하므로 기업들은 정확한 재료 추적성을 달성하기 위해 나노 규모의 솔더 조성 분석 기술을 채택해야 합니다. SMT와 반도체 패키징 간의 산업 간 협업은 기존의 조립 경계를 허물고 시스템 인 패키지(SiP) 비용을 30%까지 절감하고 있습니다. 연성 인쇄 회로(FPC)와 SMT의 결합으로 웨어러블 기기는 '무감각한 상호 작용'을 지향하고 있습니다.