8月 14, 2025

表面実装技術（SMT）は電子機器製造の中核をなす部品であり、その市場見通しは世界的な産業変革と密接に結びついている。このトレンドが上昇を続ける中、コンシューマー・エレクトロニクスの絶え間ない技術革新が、部品の小型化要求を後押ししていることに気づく。0201クラス部品の普及により、実装精度は±25μmが要求され、NectecのNT-B5がこれに対応しています。一方、新エネルギー自動車の急速な電動化により、車載ECUやバッテリマネージメントシステムなどの複雑な回路基板が求められています。これらの製品は、民生用電子機器よりもはんだ付けの信頼性に対する要求が非常に高く、NX-CT160マシンのようなX線3D検査やWS-250マシンのような鉛フリーはんだ付けプロセスによって、欠陥を0.08%未満に低減する必要があります。材料科学のブレークスルーはプロセスの境界を再定義している。ナノ銀ペーストは従来の錫ペーストより40%高い熱伝導率を持ち、5G基地局RFモジュールの放熱の課題を解決している。低温ソルダーペーストの適用は、熱に敏感な部品の組立歩留まりを99.6%まで向上させた。装置側では、NectecのNT-T5のようなAI駆動のインテリジェント・ピックアンドプレース・マシンは、ダイナミック・パスの最適化により実装効率を15%向上させ、予知保全システムは、ノズルの詰まりなどの問題を早期に警告することにより、ダウンタイムを30%短縮した。 

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一方、当社の製品は、SMT業界の上昇トレンドにプラスの影響を受けており、この影響の一面として、0.3mmピッチBGAパッケージの普及が挙げられます。はんだペーストの厚み偏差を±5μm未満にするには、3D SPI検査システムと組み合わせて、スチールメッシュの張力を28～35Nの間で制御する必要があります。その結果、NT-T5マシンのレーザー支援アライメント技術を使用して、0201コンポーネントの配置偏差を±15μmに制御し、5Gミリ波アンテナアレイの高密度相互接続要件を満たしています。NX-Bマシンに搭載されたオンラインSPI+AOI検査などの他の側面は、クローズドループ制御システムを形成し、リアルタイムのデータフィードバックを通じて溶接パラメータを動的に調整し、不良率を70%削減します。インテリジェントなフィーダー供給システムを導入した後、材料交換時間を1バッチあたり2時間から15分に短縮し、小ロット注文の納期サイクルを40%短縮することに成功しました。当社はまた、製品を製造する際に、環境に優しい方針に従っていることを誇りに思っています。当社の鉛フリーリフロー炉や鉛フリーウェーブはんだ付け装置などの鉛フリーはんだ付け技術の普及により、はんだ接合部のせん断強度は25%向上し、クローズドループリサイクルシステムにより、はんだペーストの利用率は98%を達成しました。EUの新しい規制では、電子機器に含まれる貴金属の回収率を2026年までに95%以上にすることが求められており、企業は正確な材料トレーサビリティを達成するためにナノスケールのはんだ組成分析技術の採用を余儀なくされている。SMTと半導体パッケージングの異業種コラボレーションは、従来のアセンブリの境界を打ち破り、システム・イン・パッケージ（SiP）のコストを30%削減している。フレキシブルプリント回路(FPC)とSMTの組み合わせは、ウェアラブルデバイスを「無感覚インタラクション」へと導きます。