7月 17, 2025

携帯電話のマザーボード上の米粒よりも小さな電気部品は、どのようにしてPCBに「くっつき」、電気を通すのだろうか？その答えは、表面実装技術（SMT）のはんだ付けプロセスにある。SMT技術は長い間、携帯電話のチップ産業に関わってきた。ここでは、最新のSMT技術を使ってPCBに電気部品をはんだ付けするための詳細な手順を説明します。ステップ1：部品の "着地点 "を見つける表面実装はんだ付けの最初のステップは、PCBのパッドにはんだペーストを適量塗布することです。はんだ粉（直径20～50μm）、フラックス、接着剤の混合物で、灰色の「歯磨き粉」のようなものです。ネクテックのソルダーペーストプリンターSP-510Aシリーズは、このような作業に対応できます。最大510mm×510mmの基板に対応し、電子機器、自動車、通信に適しています。さて、第二のステップは、ビジョン自動機によって導かれた正しいスポットに電気部品を実装することです。はんだペーストが塗布されたプリント基板はマウンターに送り込まれ、1秒間に12個の部品を配置することができる「精密ロボット」のようなものです。当社ネクテックのピックアンドプレースマシンNT-T5シリーズは、84,000CPHという驚異的な搭載速度と±0.035mm（XYZ）の搭載精度を誇り、その表現にふさわしい。マウンターの "目 "は高精細カメラで、プリント基板上の基準点と部品の形状を識別して正確な位置を計算し、真空ノズル（最小直径0.3mm）で部品を吸着してパッドの中央に配置します。

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溶接の主流は「局所加熱」から「全リフロー」の2つ。トータルリフローとは、簡単に言えば、はんだペーストを「はんだ接合部に流れ込ませる」こと。部品が取り付けられたプリント基板はリフロー炉に入り、そこではんだペーストは4つの温度ゾーンを通過して加熱され、「ペースト」から「はんだ接合部」への移行が完了する：予熱ゾーン（80～150℃）：はんだペースト中の水分や溶剤を蒸発させ、フラックスを活性化させ、酸化層を除去し、約60～90秒かかる。定温ゾーン（150～180℃）：はんだを溶かすことなくさらに加熱し、急激な熱による部品の損傷を防ぐ、30～60秒。リフローゾーン（220〜250℃）：はんだ粉末溶融（約183℃のはんだの融点）、表面張力の液体はんだが自動的にパッドとコンポーネントピン、滑らかなはんだ接合部の形成の間のギャップを埋めるために、最高温度は30〜50℃の融点以上である必要がありますが、滞在時間は10秒を超えるべきではありませんが、そうでなければ、コンポーネントを焼かれます。冷却ゾーン：はんだ接合部が迅速に冷却し、凝固（5〜10℃/秒の冷却速度）、固体金属接続の形成。Nectecの鉛フリーリフロー炉シリーズは、包括的な製品ラインを含んでいます。最小4～5ゾーンから最大12ゾーンのリフロー炉まで、プリント基板幅300mmまで対応します。8ゾーン、10ゾーン、12ゾーンのリフロー炉の特徴は、ワンレール、デュアルレールの窒素はんだ付けに対応し、はんだ付けを成功させるための総合的な機能を備えていることです。

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