8月 20, 2025

現代の電子機器製造において、表面実装技術（SMT）は中核工程のひとつであり、その品質は最終製品の性能と信頼性を直接左右します。しかし、電子部品の小型化が進み、パッケージ形態（BGA、CSP、QFNなど）が複雑化するにつれ、従来の目視検査や光学検査では、はんだ接合部の隠れた欠陥（冷間はんだ接合、ボイド、ブリッジ、銅箔の剥離など）を特定することが難しくなっています。高精度のX線検査技術を持つNectecは、SMT業界におけるこの重要な課題に対する重要なソリューションとして台頭してきています。NectecはSMT業界における様々な段階の検査ニーズに対応するため、総合的なX線検査装置システムを確立しました。 

まず、NX-E6LP シリーズに代表されるオンライン高速検査装置：これらのシステムは、SMT生産ラインにシームレスに統合できるように設計されており、高速で自動化された100%全数検査を実現します。通常、多軸調整とCNCプログラミング機能を備えており、複雑な回路基板の高速スキャンが可能です。検査結果はリアルタイムでフィードバックされ、MESシステムと統合されることで、完全な品質データループが形成され、リワークやプロセスの最適化を導き、生産効率と歩留まり率を大幅に改善します。 

第二に、NX-E3Lシリーズなどの高精度オフライン検査装置です：このタイプの装置は、複雑で高密度、または大型のPCB基板を詳細かつ高解像度で検査することに重点を置いています。マイクロフォーカスX線源を搭載し、最大数百倍の幾何学的倍率を実現することで、わずか2ミクロンのはんだ付け欠陥を正確に識別することができ、ハイエンド製品の研究開発や故障解析の厳しい要求に応えます。 

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第三に、NX-C1などのスマート部品計数ソリューション：SMT前工程の材料管理プロセスにおいて、Nectecの部品計数装置はX線技術を使用して部品テープを貫通し、迅速かつ正確に部品数を計数します。7インチから17インチまでの4つのトレイの検査が通常8秒以内に完了し、99.9%を超える精度を実現します。これは、エラーを起こしやすい手作業による計数に効果的に取って代わるもので、インテリジェントな倉庫システムと統合することで、資材管理の効率と精度を高めることができます。このソリューションは、部品の保管や取り付けから溶接後の品質検査まで、全工程をカバーし、従来の「目に見えない」工程リスクを、明確で定量化可能な画像やデータに変換します。 

ネクテックのSMT X線検査分野における技術的リーダーシップは、コアコンポーネントとキーテクノロジーに精通していることに根ざしています。まず、マイクロフォーカスX線源。これが高精度X線イメージングの核心だからです。ネクテックは密閉型熱陰極マイクロフォーカスX線源の開発に成功し、米国と日本の企業が長年独占してきた技術を打ち破った。その性能は、国家計量標準機関や国際的な権威ある認証機関の評価により、「国際先進、国内先進」の水準に達していると評価されています。このサブミクロンの焦点サイズは、01005のような超小型部品の高解像度画像要件を満たすために極めて重要である。第二に、高度なイメージングとインテリジェントなアルゴリズム。Nectecの装置は強力なハードウェア性能だけでなく、インテリジェントなソフトウェアアルゴリズムを深く統合しているからです。AIのディープラーニング技術により、実際の溶接欠陥（ボイドやブリッジなど）と背景干渉（膜のしわや電極のテクスチャーなど）を効果的に区別し、欠陥識別の精度と効率を大幅に向上させ、±15μmの位置決め精度を実現しました。これは、電極アライメントなどの微妙な問題を検出するために非常に重要です。 

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第三に、NX-CT160などの3D-CT検査機能である。ネクテックのハイエンド装置は360°円形CTスキャンと多軸リンク機能を備えているからだ。断層スキャンと三次元再構成技術により、内部のはんだ接合部や層間構造の詳細を明確に提示し、真の「断層」解析を実現し、複雑なデバイスの品質評価に強力なツールを提供することができる。 

そのため、Nectecはコアとなる光源技術とインテリジェントアルゴリズムにおける独自のイノベーションを通じて、国内電子製造X線検査市場における市場シェアを継続的に拡大し、国内企業の中で第一位となり、国内代替の強い勢いを示しています。それだけでなく、Nectecの装置はテスラ、ファーウェイ、フォックスコンなど世界的に有名な電子機器製造企業の生産ラインに採用され、製品の品質を保証しています。チップパッケージング技術が3D-IC、システムレベルパッケージングなどの方向へ進化し続けるにつれ、はんだ密度と構造の複雑さは指数関数的に増加し、検出技術への要求はより高くなっています。Nectecは、より高精度なナノスケールCT検出装置を開発し、2D/2.5D/3Dマルチモード検出技術を生産ラインに深く統合することで、ヘテロジニアスインテグレーションなどの高度なパッケージング形態の検出ニーズに応えるべく、将来に向けて積極的に取り組んでいます。