8月 27, 2025

SMT配置機は、「配置機」または「表面実装システム」とも呼ばれ、表面実装技術生産ラインの中核機器です。SMTは現在、電子機器組立業界では一般的な技術とプロセスである。有名な市場調査機関が発表した報告書によると、世界のSMT組立装置市場は2021年から2025年にかけてUS$6億ドルの成長が見込まれており、2024年までの年間平均成長率は6%である。各地域の分析と世界市場への貢献度から、中国、米国、ドイツ、日本、英国がSMT組立装置の主要市場であり続けると推定している。2024年までには、コンシューマーエレクトロニクス、自動車、通信といったニッチ市場が市場を牽引する主要市場のひとつとなり、エンドユーザーにとって大きな意味を持つようになると予想される。本章では、中国市場だけでなく、世界市場におけるSMTピックアンドプレース機の発展状況について考察したい。

まず、中国SMT実装機産業の発展分析を紹介したい。表面実装機は応用範囲が広く、技術内容が高く、精密機械製造、高精度センシング、高性能モーター製造、画像処理、ソフトウェアなどの関連基礎産業の発展を牽引することができる。1990年代初頭から、国内の企業や機関は表面実装機の現地化を絶えず試みてきた。生産技術のさらなる向上により、中国の専門的な表面実装機メーカーが急速に台頭している。2020年、中国は18,000台の自動SMT実装機を輸入し、前年比34%の増加となったが、17,000台の自動SMT実装機を輸出し、前年比87%の減少となった。

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地域分布の観点からは、珠江デルタ地域が市場の62%以上を占め、次いで長江デルタ地域が約21%、そして中国の他の省にまたがる様々な電子企業や研究機関が市場の約20%を占めている。以前は、国内のSMT実装機製品は主にローテクのLED実装機であった。中国企業が様々な高速・高精度SMT実装機製品をますます開発するにつれて、国産SMT実装機の応用分野は拡大し、生産量も増加し続けている。2021年、中国のSMT実装機の生産台数は約44,781台、SMT実装機の需要は49,568台であった。国産配置機の品質は継続的に向上しており、輸入製品と比べて価格優位性がある。輸出需要の持続的な伸びと相まって、中国の配置機生産台数は今後も増加すると予想される。その代表的な例が、高精度・高速SMT実装機を独自に開発した当社ネクテックである。2027年には、中国のSMT実装機生産台数は10万台を超えると予測されている。SMT電子産業設備製造業の川下企業には、主にカラーテレビ・ディスプレイ・メーカー、携帯電話メーカー、コンピューター・メーカーが含まれる。川下産業が急速に発展し続けるにつれて、配置機を含むSMT製造装置の需要も急成長する。2027年までに、中国のSMT配置機の需要は114,000台に達すると予測されている。 

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次に‘次に、SMT装置業界における将来の技術動向について説明する。新たな技術革命とコスト圧力は、自動化、インテリジェント化、柔軟な製造、および組立、物流、梱包、検査（MES）の統合システムを生み出しました。SMT装置は、技術の進歩によりエレクトロニクス産業の自動化レベルを向上させ、労働要件の削減、人件費の削減、個々の生産量の増加、競争力の維持を可能にしました。ここでは、この産業の発展に不可欠ないくつかの特徴をまとめる。まず第一に、高い精度と柔軟性である。業界競争の激化、新製品発売サイクルのますますの短縮化、環境要件の厳格化などである。低コスト化と小型化のトレンドに合わせるべきであり、電子機器製造装置への要求が高まる。電子機器は、より高精度、より高速、より使いやすく、より環境にやさしく、より柔軟に進化しています。また、ピック・アンド・プレース・ヘッドが自動的に機能を切り替え、ディスペンス、印刷、フィードバック検出を行えるようにすることも可能です。第二のポイントは、高速化と小型化である：SMTの漸進的な発展は、高効率、低消費電力、最小スペース、低コストという利点をもたらした。今後は、高効率と多機能を両立させた高速・多機能ピックアンドプレースマシンへの需要が高まる。複数のトラックとワークステーションを備えた生産モデルは、約10万CPHの生産速度を達成できる。

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現在、Nectecの最上位機種NT-LS9デュアルノズルホルダーリニアモーター超高速ワイヤレスLED SMTマシンは、理論上の最大搭載速度500,000CPHを達成し、この期待をはるかに上回っています。第3のポイントは、半導体パッケージと表面実装技術の融合です。エレクトロニクス製品の小型化、多機能化、部品設計の精密化に伴い、半導体パッケージと表面実装技術の融合は避けられないトレンドとなっています。半導体メーカーは高速表面実装技術を採用し始め、表面実装生産ラインも一部の半導体アプリケーションを取り込むようになり、従来の技術領域間の境界が曖昧になっている。また、このような技術の融合により、多くの製品が開発され、市場から高い評価を得ている。POPプロセス技術とサンドイッチプロセス技術は、現在、ハイエンドのスマート製品に広く使われている。

結論として、半導体パッケージングと表面実装技術を統合する傾向は、電子機器製造における高性能化、小型化、コスト効率化の要求によって推進されている。ファンアウト・ウェーハレベル・パッケージングやシステム・イン・パッケージのような高度なパッケージング技術は、SMTプロセスと融合することで、より小型、高速、高信頼性のデバイスを実現している。この統合により、相互接続長が短縮され、熱的・電気的性能が向上し、生産が合理化されるため、5G、IoT、AIなどのアプリケーションに不可欠となっている。その結果、半導体パッケージングとSMTを組み合わせることで拡張性が向上し、小型で高機能な電子システムに対するニーズの高まりに応えることができる。