Descrizione

Specifiche delle prestazioni di posizionamento

1. Produttività teorica:
   • 22.000 CPH (configurazione a doppio cantilever, 8 mandrini di posizionamento in funzione simultanea). La produttività effettiva può variare in base al mix di componenti e all'ottimizzazione del programma.
2. Precisione di posizionamento:
   • Componenti standard: ±40μm (Cpk≥1,0)
   • Componenti IC: ±30μm (Cpk≥1,0)
3. Gamma di manipolazione dei componenti:
   • Supporta componenti metrici 0402 (0,4×0,2 mm) fino a 30×30 mm, con altezza massima dei componenti di 12 mm.

Architettura di sistema modulare

1. Piattaforma di alimentazione scalabile:
   • Alimentatore a nastro da 60 slot da 8 mm (espandibile a componenti in tubo/tray), ottimizzato per l'assemblaggio di PCB a densità medio-bassa.
2. Testa di posizionamento a più ugelli:
   • Configurazione standard a 4 ugelli (diametro ugelli 1,0-4,0 mm) con commutazione automatica dell'utensile per applicazioni con componenti misti.

Sistema di visione e allineamento

1. Riconoscimento Fiduciale 2D:
   • Sistema di visione di base con telecamera 2D per l'allineamento dei segni fiduciali dei PCB e il centraggio dei componenti, adatto ai componenti convenzionali. Modulo di ispezione laser 3D disponibile come aggiornamento opzionale.
2. Riconoscimento dei componenti in volo:
   • La verifica della visione in movimento durante l'attraversamento della testa di posizionamento riduce i tempi morti e migliora la produttività.

Tecnologia di controllo del movimento

1. Sistema meccanico servoassistito:
   • Gli assi X/Y utilizzano azionamenti a vite al piombo (costi di manutenzione inferiori rispetto ai motori lineari) con una stabilità di posizione ottimizzata per la produzione di medi volumi.
2. Mitigazione delle vibrazioni:
   • La profilazione dell'accelerazione basata su software riduce la risonanza meccanica indotta dal movimento ad alta velocità, ideale per l'assemblaggio di PCB 中小型 (di medie dimensioni).

Ecosistema software

1. Programmazione del posizionamento:
   • Ottimizzazione manuale della sequenza di posizionamento; manca la regolazione dinamica del percorso in tempo reale. Tempo tipico di sostituzione: ~30 minuti.
2. Diagnostica integrata dei guasti:
   • Libreria di codici di errore predefiniti (ad esempio, intasamento dell'ugello, inceppamento del dosatore) per una rapida risoluzione dei problemi e della manutenzione.

Aggiornamenti della terminologia chiave:

• Produttività: Specificato "funzionamento concorrente" per il coordinamento del mandrino.
• Precisione: Terminologia standardizzata di "precisione posizionale".
• Alimentazione: "Slot" invece di "stazioni" per la capacità di alimentazione; "applicazioni a componenti misti" per la versatilità.
• Visione: "Allineamento dei punti di riferimento" sostituisce "Riconoscimento dei punti di riferimento"; "Verifica in volo" per l'ispezione dinamica.
• Controllo del movimento: Chiarito il concetto di "azionamenti a vite di piombo"; "risonanza" invece di "jitter" per la precisione meccanica.
• Software: "Tempo di cambio" standard industriale; "diagnostica dei guasti" su "sistema di diagnosi dei guasti".