S20 | Macchina di posizionamento universale ibrida 3D

La Yamaha S20 soddisfa l'esigenza di una maggiore produttività nei settori dell'assemblaggio flessibile e dell'illuminazione a LED. Il nuovo sistema di teste ad alta capacità risponde all'esigenza di tempi di ciclo più rapidi e fornisce capacità di gestione di PCB di dimensioni ultra-grandi con tassi di posizionamento più elevati. La S20, altamente flessibile, è disponibile con il nuovo sistema di teste che incorpora 12 mandrini con un'ampia gamma di gestione dei componenti. La S20 utilizza lo stesso banco di alimentazione a cambio rapido e le stesse capacità di gestione dei vassoi della famosa M20 e ha una capacità di alimentazione fino a 180 posizioni di alimentazione. La telecamera opzionale consentirà il posizionamento di pezzi fino a 0,2 x 0,1 mm, soddisfacendo le attuali richieste di componenti e sfere di dimensioni ridotte.

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Macchina di posizionamento universale ibrida 3D S20

S20 | Macchina di posizionamento universale ibrida 3D

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Descrizione

Sistema di posizionamento delle teste

12 mandrini + testa multiugello a 2 assi

  • Architettura di posizionamento ibrida: Supporta il posizionamento misto di microcomponenti metrici 0201 (0,2×0,1 mm) a dispositivi di forma dispari 120×90 mm (BGA, CSP, connettori) con una produttività teorica di 45.000 CPH in condizioni ideali.
  • Controllo adattativo dell'asse Z: La modulazione dinamica della pressione (0,1-50N) servoassistita da AC si adatta allo spessore del componente (fino a 30 mm) per evitare danni ai componenti a passo fine.
  • Capacità di rotazione a doppio angoloLa rotazione di ±180° sull'asse θ assicura un preciso allineamento della polarità per i componenti polarizzati.

Sistema di visione e ispezione

Suite metrologica a doppia precisione

  • Precisione di posizionamento a livelli:
    • Classe A (Componenti di chip): ±40μm @ 3σ
    • Classe B (componenti IC): ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,33 per applicazioni a passo fine)
  • Verifica combinata visione-vuoto:
    • Riconoscimento dell'immagine per il controllo della complanarità e della polarità degli elettrocateteri.
    • I sensori di prelievo a vuoto convalidano la ritenzione dei componenti, riducendo i tassi di errore di prelievo a <0,03%.
  • Imaging multisensore: La telecamera di visione standard e il profilatore laser consentono di ispezionare rapidamente i chip e i componenti di forma irregolare.

Sistema di alimentazione

Ecosistema di alimentazione ibrido

  • Compatibilità ampliata con gli alimentatori:
    • Alimentatori elettrici serie F3 (nastro 8-88 mm)
    • Alimentatori pneumatici serie F1/F2 (nastro da 8-56 mm)
    • Alimentatori di stick e sistemi di vassoi a standard JEDEC
  • Capacità di 180 stazioni (nastro da 8 mm equivalente): Supporta l'alimentazione simultanea di bobine, vassoi e bacchette per una produzione ad alto tasso di miscelazione.
  • Tecnologia di alimentazione intelligente: La giunzione automatica dei nastri e gli avvisi di carenza in tempo reale riducono al minimo l'intervento manuale.

Capacità di lavorazione dei PCB

Manipolazione di substrati ultra-ampi

  • Dimensioni standard/estese:
    • Minimo: 50×30 mm
    • Standard: 1.455×510 mm
    • Massimo: 1.830×510 mm (compatibile con pannello LED/scheda industriale)
  • Ottimizzazione del modulo buffer: I buffer di entrata/uscita supportano PCB da 540×510 mm per scenari di cambio ad alta frequenza.
  • Sistema di trasporto ad alta velocitàLa velocità di trasporto di 900 mm/sec con bloccaggio attivo e regolazione automatica della larghezza garantisce una precisione di posizionamento di ±0,1 mm.

Sistema di controllo del movimento

Tecnologia di azionamento lineare di precisione

  • Azionamenti a levitazione magnetica: Gli assi X/Y con scale magnetiche a risoluzione 0,001 mm consentono di ottenere una stabilità inferiore al micron (ripetibilità di ±15μm) a velocità elevate.
  • Stabilizzazione a doppio servo dell'asse Y: Riduce le vibrazioni del trasportatore di 40% durante il posizionamento ad alta velocità, assicurando la coerenza della posizione del substrato per lunghi periodi.

Software e funzioni intelligenti

Piattaforma di produzione multilingue

  • Supporto HMI globale: Interfacce in giapponese, cinese, coreano e inglese per la gestione della produzione interregionale.
  • Suite di automazione VIOS:
    • Diagnostica di posizionamento in tempo reale con suggerimenti per la correzione degli errori.
    • L'ottimizzazione integrata del percorso riduce il tempo di cambio formato a <8 minuti.
  • Flusso di lavoro della programmazione offline: L'importazione di dati CAD con debug di simulazione 3D migliora l'efficienza produttiva di 25%.

specifiche

Modello

S20

Dimensioni della scheda

(con buffer inutilizzato)

Min. Da L50 x L30mm a Max. L1.830 x L510 mm (Standard L1.455)

Dimensioni della scheda

(con buffer di ingresso e di uscita utilizzati)

Min. Da L50 x L30mm a Max. L540 x L510 mm

Spessore del pannello

0,4 - 4,8 mm

Direzione del flusso della scheda

Da sinistra a destra (Std)

Velocità di trasferimento della scheda

Max 900 mm/sec

Velocità di posizionamento

(12 teste + 2 theta) Opt. Cond.

0,08 sec/CHIP (45.000 CPH)

Precisione di posizionamento A (μ+3σ)

CHIP +/- 0,040 mm

Precisione di posizionamento B (μ+3σ)

IC +/- 0,025 mm

Angolo di posizionamento

+/- 180 gradi

Controllo asse Z/ Controllo asse Theta

Servomotore CA

Altezza del componente

Max 30 mm*1 (componenti preposizionati: max 25 mm)

Componenti applicabili

0201 mm - 120 x 90 mm, BGA, CSP, connettore, ecc.

Pacchetto di componenti

Nastro da 8 - 56 mm (alimentatori F1/F2), nastro da 8 - 88 mm (alimentatori elettrici F3), bastone, vassoio

Controllo del drawback

Controllo del vuoto e controllo della vista

Lingua dello schermo

Inglese, cinese, coreano, giapponese

Posizionamento della scheda

Unità di presa del pannello, riferimento frontale, regolazione automatica della larghezza del convogliatore

Tipi di componenti

Max 180 tipi (nastro da 8 mm), 45 corsie x 4

Altezza di trasferimento

900 +/- 20 mm

Dimensioni e peso della macchina

L1750 x P1750 x H1420mm, circa 1450kg

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