Caricatore combinato per vuoto e caricatore | Caricatore e scaricatore a mano di PCB

Il caricatore combinato a vuoto e a magazzino è una macchina versatile utilizzata nell'assemblaggio di PCB per gestire schede nude e assemblate. Combina l'aspirazione a vuoto per un caricamento delicato e senza contatto dei PCB e un sistema di caricatori per uno stoccaggio e un'alimentazione organizzati. Questo design a doppia funzione migliora l'efficienza, riduce la manipolazione manuale e garantisce una perfetta integrazione nelle linee di produzione automatizzate, rendendolo ideale per gli ambienti di produzione ad alta precisione e ad alto volume.

 

Caricatore a vuoto e caricatore combinato | Caricatore e scaricatore a mano di PCB

In magazzino

Descrizione

  1. Telaio in lega di alluminio per uso aerospaziale

    • Progettati con profili in alluminio estruso di precisione per un rapporto ottimale tra resistenza e peso, assicurano lo smorzamento delle vibrazioni e la stabilità termica in ambienti SMT ad alto numero di cicli.

  2. Piattaforma di sollevamento monolitica in ghisa

    • Lo stadio di elevazione monopiano lavorato a CNC mantiene una ripetibilità di posizione di ±0,05 mm durante i trasferimenti verticali di PCB, eliminando i rischi di deflessione nella gestione di magazzini multilivello.

  3. Sistema di indicizzazione del passo programmabile

    • Le configurazioni di passo 10/20/30/40 mm selezionabili via software consentono di soddisfare standard eterogenei di pannellizzazione dei PCB (da 50×50 mm a 530×460 mm) senza riconfigurazione meccanica.

  4. Sistema di monitoraggio visivo Tri-State

    • Gli indicatori LED RGB con grado di protezione IP65 forniscono una diagnostica operativa in tempo reale (standby/elaborazione/guasto) grazie alla codifica dei colori conforme agli standard ANSI, visibile a 15 metri di distanza.

  5. Tecnologia di registrazione cinematica dei PCB

    • I mandrini autocentranti a vuoto con encoder lineare raggiungono un'accuratezza di posizionamento di <5μm grazie al feedback ad anello chiuso, compensando le tolleranze dimensionali dei substrati FR4, ceramici e flessibili.

  6. Architettura adattativa dell'end-effector

    • Le torrette degli ugelli motorizzate supportano la regolazione dinamica della corsa dell'asse Z (intervallo: ±15 mm) e la libertà di rotazione a 360° per geometrie non standard, tra cui tavole castellate e con bordi irregolari.

  7. Sistema di movimentazione del caricatore anti-inceppamento

    • Le guide di alimentazione in polimero rettificato di precisione con rivestimenti in PTFE consentono l'avanzamento senza attrito del caricatore, sincronizzato con le piastre di spellatura servoassistite per la separazione positiva di PCB sottili 0,6 mm.

  8. Logica intelligente di movimentazione dei materiali

    • Gli attuatori di spinta regolati da PLC sono dotati di profilatura della velocità (regolabile da 0,1-2,0 m/s) per evitare lo spostamento dei componenti durante i trasferimenti ad alto G, mentre il rilevamento delle collisioni arresta il movimento entro 50 ms.

  9. Soluzione di bloccaggio a doppia modalità

    • I morsetti pneumatici proporzionali forniscono una forza di ritenzione controllabile da 6 a 60N, mantenendo la complanarità del PCB e accettando una deformazione di ±0,3 mm senza stressare la scheda.

  10. Integrità del trasporto a prova di errore

    • Sensori fotoelettrici ridondanti monitorano la presenza di PCB lungo tutto il percorso di trasferimento, attivando la retrazione di emergenza al rilevamento di un'ostruzione per evitare danni da schiacciamento.

  11. Integrazione del protocollo SMEMA/E84

    • La messaggistica SECS/GEM bidirezionale consente l'handshake autonomo con i sistemi di posizionamento a monte e le linee di rifusione a valle, supportando la sincronizzazione dell'altezza di trasporto standardizzata a 900±20 mm.

  12. Pneumatica Eco-Performance

    • L'erogazione dell'aria regolata in base alla domanda (pressione operativa di 4-6 bar, flusso di picco di 30L/min) riduce al minimo il consumo grazie alle valvole di sequenziamento della pressione, riducendo i costi operativi di ≤18% rispetto ai sistemi a flusso costante.

  13. Capacità di archiviazione ad alta densità

    • La configurazione a doppio magazzino (1 superiore + 1 inferiore) gestisce un inventario di oltre 400 PCB con uno spessore di 0,6 mm, ottenendo tempi di ciclo di 12 secondi grazie ad algoritmi ottimizzati per il percorso di movimento.

specifiche

Specifiche

Descrizione

Caricamento automatico di schede nude e di schede a doppia faccia


Caricamento automatico di schede nude e di schede a doppia faccia

Numero di riviste

Trasportatore superiore: 1 magazzino; trasportatore inferiore: 1 magazzino


Trasportatore superiore: 1 magazzino; trasportatore inferiore: 1 magazzino

Capacità massima di immagazzinamento dei PCB Capacità di archiviazione PCB

400 pezzi (pannello di spessore 0,6 mm)


400 pezzi (pannello di spessore 0,6 mm)

Passo di indicizzazione

10, 20, 30, 40 mm (specificato dal cliente)


10, 20, 30, 40 mm (specificato dal cliente)

Spessore del PCB

Min. 0,6 mm


Min. 0,6 mm

Tempo di ciclo

Circa 12 secondi (specificato dal cliente)


Circa 12 secondi (specificato dal cliente)

Potenza

Max. 300VA


Max. 300VA

Alimentazione

AC 110/220 volt; monofase


AC 110/220 volt; monofase

Pressione e consumo d'aria

4-6 bar; max. 30 litri/min


4-6 bar; max. 30 litri/min

Altezza di trasporto

900 ± 20 mm (specificato dal cliente)


900 ± 20 mm (specificato dal cliente)

Direzione di trasporto

L→R/R→L


L→R/R→L

Dimensione

Modello

Dimensioni (L x W x H, mm)

Dimensioni (L x W x H, mm)

Dimensioni della scheda PCB

Dimensione della rivista

Peso (kg)

LD-250VM

1640*865* 1250

1640*865* 1250

50*50-330*250

355*320*563

200

LD-330VM

1950*945* 1250

1950*945* 1250

50*50-445*330

460*400*563

240

LD-390VM

2270*1110*1250

2270*1110*1250

50*50-530*390

535*460*563

280

LD-460VM

2270*1250*1250

2270*1250*1250

50*50-530*460

535*530*563

320

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