Descrizione

1. Sistema di controllo PLC

   • Implementa la tecnologia dei controllori logici programmabili per il trasferimento automatico dei materiali in sequenza, garantendo la precisione nella gestione delle bobine e l'affidabilità operativa in cicli di produzione prolungati.

2. Costruzione del telaio standard europeo

   • Utilizza un'intelaiatura strutturale per impieghi gravosi e certificati per resistere all'uso industriale ad alta frequenza, migliorando la longevità meccanica e la resistenza alle vibrazioni negli ambienti SMT più esigenti.

3. Interfaccia touch screen intuitiva

   • Dispone di un'interfaccia uomo-macchina (HMI) ad alta visibilità per il monitoraggio in tempo reale, la configurazione semplificata dei parametri e la diagnostica rapida senza strumenti di programmazione esterni.

4. Architettura di sicurezza completamente chiusa

   • Incorpora una schermatura completa per prevenire l'ingresso di particolato, ridurre i rischi di interazione con l'operatore e proteggere i componenti elettronici sensibili durante le operazioni di scambio automatico delle bobine.

5. Sistema di movimento servoassistito

   • Utilizza servomotori ad anello chiuso per una precisione di posizionamento a livello di micron, un controllo adattativo della coppia e un'accelerazione/decelerazione senza scatti durante i cicli di presa e posizionamento delle bobine.

6. Meccanismo intelligente di presa dell'aspo

   • Integra gli estensori programmabili con profili di serraggio regolabili per manipolare in modo sicuro bobine da 7″, 13″ e 15″ standard del settore (o di dimensioni personalizzate) senza deformazioni della superficie o slittamenti di posizione.

7. Protocollo di comunicazione SMEMA

   • La segnalazione standardizzata da macchina a macchina consente di sincronizzare la consegna del materiale con le apparecchiature a monte e a valle (ad esempio, contatori di chip, macchine di posizionamento), eliminando l'intervento manuale e ottimizzando l'equilibrio della linea.

8. Controllo pneumatico ottimizzato

   • L'erogazione dell'aria regolata con precisione (pressione operativa di 4-6 bar, consumo ≤1,1 L/min) assicura una forza di presa costante, riducendo al minimo l'utilizzo di energia durante le sequenze di azionamento pneumatico.

9. Elaborazione ad alta capacità

   • Progettato per tempi di ciclo rapidi (circa 16 secondi per trasferimento) per mantenere l'allineamento della produttività con i sistemi di conteggio e posizionamento dei chip ad alta velocità nella produzione in serie.

10. Architettura di potenza scalabile

    • Supporta la compatibilità di tensione globale (110V/220V CA monofase) con assorbimento di potenza di picco limitato a 2300VA, facilitando l'implementazione in diverse regioni di produzione senza modifiche elettriche.