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Le macchine SMT e in particolare le macchine SMT pick and place sono ufficialmente in crescita. Il motivo risiede nelle seguenti statistiche: dal 2021 al 2025, il mercato globale delle apparecchiature di assemblaggio SMT dovrebbe crescere di 627,46 milioni di dollari, con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) di 6,04% entro il 2024. Sulla base di un'analisi delle varie regioni e del loro contributo al mercato globale, Technavio stima che Cina, Stati Uniti, Germania, Giappone e Regno Unito rimarranno i mercati principali per le apparecchiature di assemblaggio SMT. Entro il 2024, i segmenti dell'elettronica di consumo, dell'automotive e delle comunicazioni dovrebbero diventare uno dei principali motori del mercato, con implicazioni significative per gli utenti finali. In totale sono sette gli aspetti che influenzano questo settore.
Primo aspetto: alta precisione e flessibilità. I dispositivi elettronici si stanno evolvendo verso una maggiore precisione, una maggiore velocità, una maggiore facilità d'uso, un maggiore rispetto dell'ambiente e una maggiore flessibilità per adattarsi alla concorrenza del settore, ai cicli di lancio dei nuovi prodotti più brevi e ai requisiti ambientali. La testina pick-and-place può essere commutata automaticamente ed è in grado di eseguire l'erogazione, la stampa e il feedback di rilevamento, ottenendo una maggiore stabilità della precisione di posizionamento e una maggiore compatibilità tra i componenti e le finestre del substrato.
Secondo aspetto: alta velocità e miniaturizzazione. Per ottenere un'elevata efficienza, un basso consumo energetico, un ingombro minimo e un costo contenuto, è in aumento la richiesta di macchine pick-and-place multifunzionali ad alta velocità che offrano sia un'elevata efficienza di pick-and-place che una multifunzionalità. I modelli di produzione pick-and-place multitraccia e multi-stazione possono raggiungere livelli di produttività di circa 84.000 CPH, come l'NT-T5 di Nectec, mentre l'ingombro e il consumo energetico delle apparecchiature continuano a diminuire.
Terzo aspetto: l'integrazione tra imballaggio dei semiconduttori e SMT. La miniaturizzazione, la multifunzionalità e la precisione dei componenti elettronici hanno spinto l'integrazione del packaging dei semiconduttori e della tecnologia di montaggio superficiale. Tecnologie come POP (Pop-up Package) e i processi sandwich sono ampiamente utilizzati nei prodotti intelligenti di fascia alta e la maggior parte delle aziende produttrici di macchine per il montaggio superficiale di marca offre attrezzature per flip chip.
Quarto aspetto, il percorso verso l'intelligenza e l'automazione. Sulla spinta di concetti come Industria 4.0 e Made in China 2025, le apparecchiature SMT vengono combinate con tecnologie come l'intelligenza artificiale e l'Internet delle cose per ottenere una produzione automatizzata, il rilevamento intelligente e la previsione dei guasti, migliorando così l'efficienza e la qualità della produzione e riducendo i costi di manodopera.
Quinto aspetto, la produzione verde. L'industria elettronica sta ponendo maggiore enfasi sullo sviluppo sostenibile. I produttori di apparecchiature SMT si stanno concentrando sulla protezione dell'ambiente e sullo sviluppo di apparecchiature ad alta efficienza energetica e a basso inquinamento per ridurre il consumo di energia e le emissioni nocive, ad esempio utilizzando saldature ecologiche e ottimizzando la gestione del consumo energetico delle apparecchiature.
Sesto aspetto: integrazione della tecnologia di rilevamento avanzata. Per garantire la qualità dei prodotti elettronici, le tecnologie di collaudo avanzate come SPI 3D, AOI e AXI sono profondamente integrate con le apparecchiature SMT per ottenere test e feedback online in tempo reale, migliorando i tassi di rilevamento dei difetti e l'accuratezza e bilanciando la precisione e la velocità dei test.
L'ultimo aspetto è l'integrazione del sistema. Le apparecchiature SMT si stanno evolvendo verso sistemi integrati che combinano assemblaggio, logistica, imballaggio e collaudo. Grazie a sistemi come il MES, è possibile ottenere una tracciabilità e un controllo completi dei processi, migliorare il coordinamento e l'efficienza della produzione e ottimizzare i processi produttivi.
