I passaggi dettagliati per la saldatura di componenti a montaggio superficiale su PCB e le specifiche delle macchine pick and place di Nectec.  

Come fanno i componenti elettrici più piccoli di un chicco di riso sulla scheda madre di un cellulare ad "attaccarsi" al PCB e a condurre l'elettricità? La risposta sta nel processo di saldatura della tecnologia di montaggio superficiale (SMT). La tecnologia SMT è presente nel settore dei chip per cellulari da molto tempo. Ecco i passaggi dettagliati per saldare i componenti elettrici sul PCB utilizzando la più recente tecnologia SMT. Primo passo: trovare un buon "punto di atterraggio" per i componenti. La prima fase della saldatura a montaggio superficiale consiste nell'applicare una quantità adeguata di pasta saldante sulle piazzole del PCB: una miscela di polvere di saldatura (20-50 μm di diametro), disossidante e adesivo che assomiglia a un "dentifricio" grigio. La nostra stampante per pasta saldante Nectec serie SP-510A è in grado di gestire tali compiti. Supporta schede fino a 510 mm x 510 mm ed è adatta per l'elettronica, le automobili e le telecomunicazioni. Ora, la seconda fase consiste nel montare i componenti elettrici sul punto corretto guidato dalla macchina automatica di visione. Il PCB rivestito di pasta saldante viene inserito nella macchina di montaggio, che è come un "robot di precisione" in grado di completare il posizionamento di una dozzina di componenti in un secondo. La nostra macchina pick and place Nectec serie NT-T5 corrisponde alla descrizione, con un'impressionante velocità di posizionamento di 84.000 CPH e una precisione di posizionamento di ±0,035 mm (XYZ). L'"occhio" della macchina è una telecamera ad alta definizione che calcola la posizione esatta identificando il punto di riferimento sul PCB e la forma del componente, quindi aspira il componente con un ugello a vuoto (diametro minimo di 0,3 mm) e lo posiziona al centro della piazzola.

Esistono due processi di saldatura principali: dal "riscaldamento localizzato" al "riflusso totale". Per la saldatura a riflusso totale, si intende semplicemente lasciare che la pasta saldante "fluisca da sola in un giunto di saldatura". Il PCB con i componenti attaccati entra nel forno a rifusione, dove la pasta saldante viene riscaldata attraverso quattro zone di temperatura per completare la transizione da "pasta" a "giunto saldato": Zona di preriscaldamento (80-150°C): fa evaporare l'acqua e i solventi presenti nella pasta saldante, attiva il flussante e rimuove lo strato ossidato, impiegando circa 60-90 secondi. Zona a temperatura costante (150-180°C): Ulteriore riscaldamento senza fondere la saldatura, evitando danni ai componenti dovuti al calore improvviso, 30-60 secondi. Zona di riflusso (220-250°C): fusione della polvere di saldatura (punto di fusione della saldatura circa 183°C), saldatura liquida nella tensione superficiale che riempie automaticamente lo spazio tra la piazzola e i pin del componente, formazione di giunti di saldatura lisci; la temperatura più alta deve essere superiore al punto di fusione di 30-50°C, ma il tempo di permanenza non deve superare i 10 secondi, altrimenti si bruciano i componenti. Zona di raffreddamento: il giunto di saldatura si raffredda e si solidifica rapidamente (velocità di raffreddamento di 5-10 ℃/sec), con la formazione di una connessione metallica solida. La serie di forni a riflusso senza piombo Nectec comprende una linea completa di prodotti. Da un minimo di 4-5 zone a un massimo di 12 zone, il forno a riflusso supporta fino a 300 mm di larghezza del PCB. Per quanto riguarda i forni a riflusso a 8, 10 e 12 zone, la particolarità di questi tre prodotti è che tutti supportano la saldatura ad azoto a una o due guide, fornendo funzioni complete per garantire il successo della saldatura.