

NPM-W2S | Macchina di posizionamento ad alta flessibilità
L'NPM-W2S a raggio singolo, altamente flessibile, è la soluzione di posizionamento ideale per i produttori che danno importanza alla riduzione dei tempi di allestimento e di cambio formato rispetto al volume... In un'epoca in cui le dimensioni dei lotti sono sempre più ridotte, i clienti hanno bisogno di controllare meglio il lavoro in corso, di programmare in modo più efficiente e di espandere la capacità di alimentazione. Questa esigenza è alla base del sistema NPM-W2S. L'NPM-W2S si basa sulla piattaforma NPM-W2, ma con la semplificazione di utilizzare un unico raggio per accedere a tutti i 120 ingressi da 8 mm per una maggiore flessibilità, con una produzione di 38.500 CPH e una precisione di 30um. L'NPM-W2S consente ai clienti di disporre di più piattaforme per linea per aumentare la capacità di alimentazione disponibile per le configurazioni comuni e ridurre i cambi di formato. L'NPM-W2S è anche un conveniente amplificatore di linea all'inizio o alla fine di una linea NPM esistente.

NPM-W2S | Macchina di posizionamento ad alta flessibilità
- Descrizione
 
Descrizione
Sistema di posizionamento a singolo raggio Panasonic NPM-W2S
Sistema di posizionamento delle teste
Teste di posizionamento multi-configurabili
- Testina leggera a 16 ugelli: Progettato per il posizionamento ad altissima velocità di microchip da 0201 (008004) a 6×6 mm, per ottenere il massimo rendimento nell'assemblaggio di PCB ad alta densità.
 - Testine a 12 ugelli/8 ugelli: Bilancia velocità e versatilità per componenti di dimensioni medie (da 0402 a 12×12 mm).
 - Testa V2 a 3 ugelli: Specializzato per componenti di forma strana (fino a 74×74 mm) con controllo adattativo della forza (pressione di posizionamento fino a 100N), ideale per connettori e circuiti integrati di grandi dimensioni.
 - Recupero autonomo dei guasti: Per i componenti a nastro di plastica da 4 mm (nero) e di carta/plastica da 8 mm (nero), il sistema corregge automaticamente le posizioni di prelievo senza interrompere la produzione in caso di errori di prelievo o di riconoscimento, riducendo al minimo i tempi di fermo.
 
Sistema di ispezione visiva
Modulo di visione multifunzione pluripremiato
- Metrologia 3D integrata: Allineamento dei componenti a passaggio singolo, profilatura dello spessore (precisione di ±0,01 mm) e ispezione della complanarità (±0,02 mm per i conduttori BGA/QFP).
 - Capacità di rilevamento dei difetti: Identifica gli offset di posizione, le variazioni di spessore e i problemi di complanarità del piombo per garantire la resa al primo passaggio e ridurre le rilavorazioni.
 
Sistema di alimentazione
Piattaforma di alimentazione ibrida ad alta capacità
- Banco di alimentazione a 120 stazioni (equivalente a 8 mm): Supporta cicli di produzione prolungati con cambi di materiale ridotti, consentendo l'alimentazione di bobine, vassoi, bacchette e bacchette impilate per diversi formati di imballaggio.
 - Intercambiabilità della serie NPM: Le teste di posizionamento, gli ugelli, gli alimentatori del nastro e i carrelli di cambio formato sono completamente compatibili con i sistemi NPM esistenti, consentendo un'espansione della linea economicamente vantaggiosa.
 - Movimentazione flessibile dei materiali: Configurazione ibrida dell'alimentatore (bobina/vassoio/astina) con alimentazione automatica della pila di astine per scenari di produzione ad alta miscelazione e basso volume.
 
Sistema di manipolazione dei PCB
Elaborazione a doppia corsia/singola corsia
- Modalità a corsia singola:
- Elaborazione in lotti: PCB da 50×50-750×550 mm
 - Doppio posizionamento: 50×50-350×550 mm (pannelli 2-up)
 
 - Modalità a doppia corsia:
- Elaborazione in lotti: 50×50-750×260 mm (doppio binario)
 - Doppio posizionamento: 50×50-350×260 mm (doppio binario 2-up)
 
 - Sistema di commutazione modulare: Cambio modulo automatizzato in 3,5 minuti grazie alla commutazione automatica dell'alimentatore e al pre-caricamento del programma, ideale per la produzione di piccoli lotti ad alta miscelazione.
 
Sistemi ausiliari
Modulo di visione PIP (Pin-In-Paste)
- Ispezione ottica della posizione dei pin dei fori passanti e della forma dei conduttori (piegatura) per un inserimento accurato dei componenti THT, garantendo l'integrità del giunto di saldatura.
 
Sistema di tracciabilità end-to-end
- Tracciamento del livello del lotto e del designatore di riferimento: Monitoraggio dell'intero processo, dall'ordine di lavoro al livello dei componenti, che consente l'analisi dei dati di produzione in tempo reale, la tracciabilità della qualità e l'ottimizzazione dei processi tramite l'integrazione MES.
 
specifiche
Modello ID  | NPM-W2S Macchina di prelievo e posizionamento  | ||||
PCB dimensioni (mm)  | A corsia singola  | Lotto montaggio  | L 50 x L 50 ~ L 750 x L 550  | ||
2-positina montaggio  | L 50 x L 50 ~ L 350 x L 550  | ||||
A doppia corsia  | Doppio trasferimento (Batch)  | L 50 × L 50 ~ L 750 × L 260  | |||
Doppio trasferimento (2-positina)  | L 50 × L 50 ~ L 350 × L 260  | ||||
Trasferimento singolo (Batch)  | L 50 × L 50 ~ L 750 × L 510  | ||||
Trasferimento singolo (2-positina)  | L 50 × L 50 ~ L 350 × L 510  | ||||
Sorgente elettrica  | CA trifase 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,0 kVA  | ||||
Sorgente pneumatica  | 0,5 MPa, 200 L /min (A.N.R.)  | ||||
Dimensioni (mm)  | L 1,280 × P 2,477 × H 1,444  | ||||
Massa  | 2 390 kg (solo per il corpo principale: varia a seconda della configurazione opzionale).  | ||||
Testa di posizionamento  | Testina leggera a 16 ugelli  | Testa a 12 ugelli  | Testina leggera a 8 ugelli  | Testa a 3 ugelli V2  | |
Velocità massima  | 38 500cph (0,094 s/ chip)  | 32 250cph (0,112 s/chip)  | 20 800cph (0,173 s/ chip)  | 8 320cph (0,433 s/ chip) 6 500cph (0,554 s/ QFP)  | |
Accuratezza del posizionamento (Cpk≤1)  | ±30 μm / chip (±25μm / chip*6)  | ±30 μm / chip  | ±30μm/chip ±30 μm/QFP 12mm a 32mm ± 50 μm/QFP 12mm Sotto  | ± 30 μm/QFP  | |
Componente  | 03015*7 *8/0402*7 chip ~ L 6 x L 6 x T 3  | 0402*7 chip ~ L 12 x L 12 x T 6,5  | 0402*7 chip ~ L 32 x L 32 x T 12  | Chip 0603 a L 150 x L 25 (diagonale152) x T 30  | |
dimensioni (mm)  | |||||
Componente fornitura  | Nastratura  | Nastro: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm  | Nastro: da 4 a 56 mm  | Nastro: da 4 a 56 / 72 / 88 / 104 mm  | |
Max.120 (nastro: 4, 8 mm, piccolo reale)  | Specifiche del carrello di alimentazione anteriore/posteriore : Max. 120 (La larghezza del nastro e l'alimentatore sono soggetti alle condizioni indicate a sinistra). Specifiche del vassoio singolo: Max. 86 (La larghezza del nastro e l'alimentatore sono soggetti alle condizioni indicate a sinistra). Specifiche del vassoio doppio: Max.60 (La larghezza del nastro e l'alimentatore sono soggetti alle condizioni indicate a sinistra).  | ||||
Bastone –  | Specifiche del carrello alimentatore anteriore/posteriore : Max. 15 (alimentatore a bastone singolo) Specifiche del vassoio singolo : Max. 15 (alimentatore a bastone singolo) Specifiche del vassoio gemello : Max. 15 (alimentatore a bastone singolo)  | ||||
Vassoio –  | Specifiche del vassoio singolo: Max. 20 Specifiche del vassoio doppio: Max. 40  | ||||
															
                
                
	
															
															
															
								


