Tren Baru dalam Perakitan SMT pada tahun 2025: Bagaimana Presisi dan Kecerdasan Tinggi Dapat Meningkatkan Tingkat Hasil.

Pada tahun 2025, industri perakitan SMT akan mempercepat transisinya menuju presisi dan kecerdasan tinggi. Melalui inovasi teknologi dan peningkatan model produksi, tingkat hasil produk akan meningkat secara signifikan. Kami akan menganalisis tren inti SMT dan jalur untuk meningkatkan tingkat hasil dari dua dimensi presisi tinggi dan kecerdasan. 

Pertama, kami ingin membahas peningkatan teknologi presisi tinggi, bagaimana teknologi ini menerobos batas fisik dan mengkonsolidasikan fondasi hasil. Ada tiga kategori yang ingin kami fokuskan. Pertama, akurasi pemasangan yang melebihi level mikron: sekarang, resolusi mesin surface mount technology (SMT) sudah mencapai 0,0024 derajat per pulsa, mencapai deviasi posisi komponen yang tidak lebih dari ±0,035mm. Di Nectec, mesin pick and place NT-T5 kami dapat mencapai tujuan ini dengan sempurna. Mesin ini dapat dengan tepat memasang chip 01005 (0.4mm × 0.2mm) dan paket tingkat wafer kecil. Akurasi kontrol tekanan dudukan permukaan mencapai ± 0,1N, mencegah kerusakan komponen atau penyolderan yang salah. Ini sangat cocok untuk pemasangan papan sirkuit fleksibel dan komponen yang tidak beraturan; Kedua adalah teknologi inspeksi 3D yang komprehensif: saat ini, 3D SPI (inspeksi pasta solder) yang dikombinasikan dengan 3D AOI (inspeksi optik otomatis) dan algoritme AI dapat mengidentifikasi cacat sambungan solder yang lebih kecil dari 0,3 mm², dengan kecepatan deteksi hingga 120 cm² / detik.

Selain itu, Nectec‘Teknologi inspeksi transmisi sinar-X telah menembus hambatan inspeksi lubang buta dan terkubur di papan multilayer, dengan tingkat deteksi cacat ≥99.5%; Ketiga adalah pengoptimalan bahan dan proses secara kolaboratif: saat ini, penerapan solder suhu rendah baru (titik leleh 138 ° C) dan pasta nano-perak mengurangi risiko keretakan komponen yang disebabkan oleh tekanan termal. Selain itu, akurasi pemotongan laser pada jaring baja mencapai ±5μm, yang dikombinasikan dengan desain jaring baja berundak, menghasilkan hasil pencetakan pasta solder> 98% untuk komponen dengan pitch halus 0,08mm.

Kedua, kami ingin membahas revolusi manufaktur cerdas, bagaimana pengambilan keputusan berbasis data dan rekonstruksi sistem kontrol kualitas telah mengubah perkembangan ini. Ada tiga aspek yang dapat kami fokuskan. Pertama adalah sistem visi AI dan pembelajaran adaptif: saat ini, algoritme pembelajaran mendalam menganalisis 2000+ data inspeksi dimensi secara real time dan secara otomatis mengoptimalkan parameter penempatan, seperti mengkompensasi offset yang disebabkan oleh pembengkokan PCB. Sistem klasifikasi cacat cerdas (ADC) meningkatkan efisiensi penilaian ulang secara manual hingga 10 kali lipat. Setelah menggunakan algoritme pengoptimalan AI mesin penempatan SMT Nectec, tingkat kesalahan penilaian pelanggan Nectec turun dari 15% menjadi 2%; Kedua, kembaran digital dan komisioning virtual: yang dilakukannya adalah menggunakan sistem MES untuk membangun model kembaran digital dari proses produksi guna memprediksi kemacetan kapasitas dan menyesuaikan parameter peralatan terlebih dahulu.

Sebagai hasil langsungnya, teknologi debugging virtual telah mengurangi waktu yang diperlukan untuk memperkenalkan model baru sebesar 40% dan meningkatkan hasil produksi pertama kali menjadi lebih dari 95%; Ketiga, penelusuran proses penuh dan peringatan dini yang cerdas: apa yang dilakukannya adalah menggunakan teknologi blockchain untuk menyimpan data material, peralatan, dan personel dengan cara yang anti-rusak, sehingga mengurangi waktu penelusuran masalah dari 24 jam menjadi 2 menit. Selain itu, sistem pemeliharaan prediktif memantau status peralatan melalui data sensor, mengurangi waktu henti hingga 60% dan menghindari cacat batch yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

Ketiga, kami ingin membahas konsep presisi tinggi dan integrasi cerdas. Untuk memulai, sistem kontrol kualitas loop tertutup adalah penting. Alasannya, karena data pendeteksian diumpankan kembali ke mesin penempatan dalam waktu nyata, secara dinamis menyesuaikan kecepatan dan tekanan penempatan. Misalnya, ketika penyimpangan dalam koplanaritas kabel dari sekumpulan komponen terdeteksi, sistem secara otomatis mengurangi kecepatan penempatan sebesar 20% untuk memastikan kualitas penyolderan. Selanjutnya, model produksi yang fleksibel adalah tren baru. Alasannya adalah karena pergudangan cerdas dan gerobak AGV memungkinkan perubahan jalur dalam dua jam, mendukung produksi campuran pesanan batch kecil dari berbagai varietas. Pelanggan Nectec telah mengurangi kerugian penggantian lini dari 300 buah per penggantian menjadi 50 buah per penggantian. Terakhir, manufaktur ramah lingkungan dan pengoptimalan biaya harus dipertimbangkan. Alasannya adalah karena sistem manajemen konsumsi energi yang cerdas mengurangi konsumsi energi per unit output sebesar 15% dan mengurangi limbah pasta solder sebesar 30% melalui pencetakan pasta solder yang tepat, sehingga menghasilkan pengurangan biaya keseluruhan sebesar 8%. 

Keempat, kami ingin memberikan beberapa pengantar singkat tentang mesin pick and place SMT kami. Pertama, biarkan‘memperkenalkan Nectec‘Mesin pick-and-place berkecepatan tinggi NT-B5. Mesin ini dilengkapi dengan teknologi sensor baru, yang mencapai kecepatan pick-and-place 82.000 CPH untuk papan PCB berukuran besar. Terima kasih kepada Nectec‘Dengan rantai pasokan pabrik berkualitas tinggi, siklus produksi massal untuk produk baru dapat dipersingkat hingga 50%. Berikutnya adalah mesin pick-and-place berkecepatan tinggi Nectec NT-P5, yang dilengkapi dengan kepala penempatan berkecepatan tinggi, meningkatkan kecepatan penempatan sebesar 50% dan memperluas ukuran komponen yang dapat ditempatkan hingga empat kali lipat, dengan tingkat cacat di bawah 10 PPM Akhirnya, mesin penempatan berkecepatan sangat tinggi Nectec NT-T5 diperkenalkan. Mesin ini dilengkapi dengan kamera terbang konfigurasi 20 kepala dengan dua lengan, yang mampu mencapai kecepatan penempatan 84.000 CPH. Setelah diintegrasikan dengan sistem MES, tingkat pemborosan material berkurang dari 3% menjadi 0,9%.

Sebagai penutup, Dengan penetrasi teknologi 5G-A dan IoT, pemrosesan chip SMT akan berkembang ke arah ultra-presisi, tanpa cacat, dan kemampuan beradaptasi. Integrasi mendalam antara presisi tinggi dan kecerdasan tidak hanya akan mendorong tingkat hasil melampaui titik kritis 99%, tetapi juga membentuk kembali lanskap kompetitif manufaktur elektronik.

Perusahaan perlu membangun hambatan kualitas yang tidak dapat diatasi melalui iterasi teknologi dan akumulasi aset data.