Cara meningkatkan efisiensi mesin pick and place SMT.

Bab ini akan membahas topik yang unik: bagaimana meningkatkan efisiensi mesin penempatan SMT. Mesin penempatan SMT tidak hanya harus cepat, tetapi juga harus presisi dan stabil. Namun demikian, dalam pengoperasian aktual, setiap mesin penempatan SMT memiliki spesifikasi yang berbeda untuk komponen elektronik dan kecepatan yang bervariasi. Sebagai contoh, komponen LED memiliki persyaratan presisi yang relatif lebih rendah dibandingkan dengan komponen SMT, sehingga produk LED dapat ditempatkan lebih cepat daripada produk SMT. Ini karena penempatan SMT membutuhkan presisi yang lebih tinggi daripada penempatan LED, dan ketika menempatkan komponen elektronik presisi tinggi, mesin penempatan‘Kecepatan pemrosesan melambat, secara alami mengurangi efisiensi penempatan. Satu masalah dengan nozel mesin pick-and-place adalah tekanan vakum yang tidak memadai. Sebelum mengambil komponen, katup mekanis pada kepala penempatan secara otomatis beralih dari hembusan udara ke pengisapan vakum, menciptakan tingkat tekanan negatif tertentu. Ketika sensor tekanan negatif mendeteksi nilai dalam kisaran tertentu setelah mengambil komponen, mesin beroperasi secara normal; jika tidak, pengisapan tidak memadai. Di satu sisi, mungkin ada kebocoran tekanan di sirkuit pasokan udara, seperti penuaan atau pecahnya tabung udara karet, penuaan atau keausan segel, atau keausan nosel setelah digunakan dalam waktu lama. Di sisi lain, perekat atau debu di lingkungan eksternal, terutama banyaknya serpihan yang dihasilkan setelah memotong komponen yang dikemas dengan pita kertas, dapat menyebabkan nosel mesin pick-and-place tersumbat. Kesalahan dalam pengaturan program mesin pick-and-place juga dapat mengurangi efisiensi penempatan mesin. Solusinya adalah produsen mesin pick-and-place harus memberikan informasi pengoperasian produk yang akurat dan ringkas kepada pelanggan. Faktor lainnya adalah kualitas komponen elektronik itu sendiri.

Ketika nozzle mengambil dan menempatkan komponen elektronik, jika pin tidak sepenuhnya dimasukkan, bengkok, atau patah, hal ini hanya dapat dikontrol dengan memastikan kualitas komponen yang dibeli. Hal ini tidak hanya memengaruhi efisiensi penempatan dan kualitas produk, tetapi juga menyebabkan berbagai tingkat kerusakan pada nosel ketika nosel berulang kali mengambil dan menempatkan komponen tersebut, yang pada akhirnya mengurangi masa pakai nosel. Jalur perakitan SMT biasanya mencakup mesin penempatan berkecepatan tinggi dan mesin penempatan presisi tinggi. Mesin yang pertama terutama menangani komponen yang dipasang di permukaan, sedangkan mesin yang kedua berfokus pada IC dan komponen yang bentuknya tidak beraturan. Ketika kedua mesin mencapai waktu penempatan yang sama dan minimal, seluruh lini perakitan SMT mencapai kapasitas produksi maksimum. Jadi, biarkan‘s menyelami lebih dalam urutan yang direkomendasikan untuk memasang komponen chip untuk mencapai efisiensi optimal dalam mesin pick and place SMT.

Pertama, penyeimbangan beban. Urutan dan prinsip umumnya adalah mengalokasikan jumlah komponen yang akan dipasang pada setiap mesin SMT secara wajar, sehingga waktu pemasangan setiap mesin sama rata. Ketika awalnya mengalokasikan jumlah komponen yang akan dipasang pada setiap mesin, sering kali ada perbedaan besar dalam waktu pemasangan. Hal ini memerlukan penyesuaian beban produksi semua mesin di lini produksi berdasarkan waktu pemasangan masing-masing mesin, dan mentransfer beberapa komponen dari mesin dengan waktu pemasangan yang lebih lama ke mesin lain untuk mencapai penyeimbangan beban. 

Kedua, optimalisasi peralatan SMT. Mengoptimalkan program CNC untuk setiap peralatan melibatkan memastikan bahwa mesin pick-and-place beroperasi seefisien mungkin selama produksi, sehingga mencapai penempatan dengan kecepatan yang sangat tinggi dan mengurangi waktu penempatan peralatan. Prinsip-prinsip pengoptimalan bergantung pada struktur peralatan. Beberapa prinsip mungkin bertentangan selama pengoptimalan program, sehingga memerlukan kompromi untuk memilih solusi optimal. Perangkat lunak pengoptimalan dapat digunakan untuk distribusi beban dan pengoptimalan peralatan, yang mencakup program pengoptimalan peralatan dan perangkat lunak penyeimbang lini produksi. Program pengoptimalan peralatan terutama berfokus pada pengoptimalan program penempatan dan konfigurasi pengumpan. Setelah mendapatkan daftar BOM komponen dan data CAD, program penempatan dan tabel konfigurasi pengumpan dapat dibuat. Program pengoptimalan mengoptimalkan jalur pergerakan kepala penempatan dan konfigurasi pengumpan untuk meminimalkan jarak pergerakan kepala penempatan, sehingga menghemat waktu penempatan. Perangkat lunak penyeimbang lini produksi adalah alat yang efektif untuk mengoptimalkan seluruh lini produksi. Perangkat lunak pengoptimalan menggunakan algoritme pengoptimalan khusus, dan perangkat lunak pengoptimalan saat ini telah mencapai tingkat kecerdasan tertentu, yang memungkinkannya menyelesaikan proses pengoptimalan dengan lebih cepat dan efektif. 

Ketiga, menghilangkan kemacetan. Lini perakitan SMT terdiri dari beberapa mesin otomatis. Jika satu mesin beroperasi lebih lambat dari yang lain, maka akan menjadi penghambat yang membatasi kecepatan keseluruhan lini produksi SMT. Kemacetan sering terjadi pada mesin penempatan, dan satu-satunya cara untuk menghilangkannya adalah dengan menambahkan lebih banyak mesin penempatan. Dalam kebanyakan kasus, pelanggan memilih mesin penempatan multi-fungsi berkecepatan tinggi, karena mesin ini menggabungkan fitur-fitur mesin berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.

Mesin ini dapat menangani berbagai komponen yang dicakup oleh mesin penempatan presisi tinggi dan kecepatan tinggi, sehingga dapat mengatasi kemacetan yang disebabkan oleh kedua jenis mesin tersebut. Tren saat ini dalam pengembangan mesin penempatan juga selaras dengan arah ini untuk memenuhi permintaan pasar. Menambahkan mesin penempatan ke lini produksi dapat mengatasi kemacetan dan mempercepat laju produksi. Pendekatan ini memberikan kapasitas produksi yang lebih besar dan lebih banyak posisi pengumpan, menyeimbangkan lini produksi dengan lebih baik tanpa meningkatkan kompleksitas manajemen lini produksi secara signifikan. Hal ini menghasilkan peningkatan kapasitas produksi yang jauh lebih besar daripada sekadar menambahkan satu mesin penempatan.

Keempat, menerapkan langkah-langkah manajemen yang ketat dan efektif. Peralatan SMT adalah mesin presisi yang mengintegrasikan sistem mekanik dan listrik. Menerapkan langkah-langkah manajemen yang ketat dan efektif selama operasi merupakan metode penting untuk meningkatkan efisiensi produksi jalur perakitan SMT. Sebagai contoh, kami dapat memuat komponen yang akan diisi ulang ke pengumpan cadangan. Sambil merakit beberapa unit terakhir dari batch sebelumnya di jalur produksi, kami juga dapat mempersiapkan batch produk berikutnya. Lini perakitan SMT adalah lini produksi skala besar di mana output dihitung dalam hitungan detik. Kelancaran produksi dan kualitas produk tidak hanya bergantung pada faktor peralatan dan lingkungan, tetapi juga sangat bergantung pada faktor manusia. Jika operator sangat terbiasa dengan peralatan, mereka dapat menyelesaikan masalah lebih cepat selama produksi, sehingga menghemat waktu produksi dan meningkatkan efisiensi. Oleh karena itu, pelatihan karyawan juga harus diprioritaskan. Inspeksi dan pemeliharaan rutin peralatan SMT juga penting untuk memastikan kinerjanya yang optimal. Oleh karena itu, sangat penting untuk secara konsisten melakukan inspeksi ilmiah dan pemeliharaan peralatan secara teratur untuk menjaganya tetap dalam kondisi baik. 

Sebagai kesimpulan, meningkatkan efisiensi mesin pick and place SMT di lini produksi sangat penting karena secara langsung berdampak pada produktivitas, efektivitas biaya, dan kualitas produk. Efisiensi yang lebih tinggi berarti penempatan komponen yang lebih cepat, waktu siklus yang lebih singkat, dan peningkatan hasil produksi, sehingga produsen dapat memenuhi permintaan yang terus meningkat dan mempersingkat waktu tunggu. Hal ini juga meminimalkan kesalahan, mengurangi pemborosan material, dan menurunkan biaya operasional dengan mengoptimalkan pemanfaatan mesin dan konsumsi energi. Selain itu, peningkatan efisiensi meningkatkan konsistensi dalam perakitan, memastikan keandalan dan kinerja produk elektronik yang lebih tinggi. Dalam industri yang kompetitif, memaksimalkan efisiensi mesin SMT adalah kunci untuk mempertahankan profitabilitas dan tetap terdepan di pasar.