Surface Mount Technology (SMT) adalah komponen inti dari manufaktur elektronik, dan prospek pasarnya terkait erat dengan transformasi industri global. Karena tren ini terus bergerak ke atas, kami melihat bahwa inovasi berkelanjutan dalam elektronik konsumen mendorong permintaan untuk miniaturisasi komponen. Meluasnya penggunaan komponen kelas 0201 telah meningkatkan persyaratan untuk akurasi pemasangan hingga ±25μm dan NT-B5 Nectec kami mampu menangani tugas ini. Pada saat yang sama, peningkatan pesat dalam tingkat elektrifikasi kendaraan energi baru telah menciptakan permintaan untuk papan sirkuit yang kompleks seperti ECU di dalam kendaraan dan sistem manajemen baterai. Produk-produk ini memiliki persyaratan yang jauh lebih tinggi untuk keandalan penyolderan daripada elektronik konsumen, dan cacat harus dikurangi hingga kurang dari 0,08% melalui pemeriksaan 3D sinar-X seperti mesin NX-CT160 dan proses penyolderan bebas timah seperti mesin WS-250. Terobosan dalam ilmu material mendefinisikan kembali batasan proses: pasta nano-perak memiliki konduktivitas termal 40% lebih tinggi daripada pasta timah tradisional, memecahkan tantangan pembuangan panas modul RF stasiun pangkalan 5G; penerapan pasta solder suhu rendah telah meningkatkan hasil perakitan komponen yang peka terhadap panas menjadi 99,6%. Di sisi peralatan, mesin pick-and-place cerdas yang digerakkan oleh AI seperti NT-T5 Nectec telah meningkatkan efisiensi penempatan sebesar 15% melalui pengoptimalan jalur dinamis, dan sistem pemeliharaan prediktif telah mengurangi waktu henti hingga 30% dengan memberikan peringatan dini tentang masalah seperti penyumbatan nosel. 

图片17

Di sisi lain, produk kami telah dipengaruhi secara positif oleh tren industri SMT yang sedang naik daun, salah satu aspek dari efek ini adalah meluasnya penggunaan kemasan BGA pitch 0.3mm. Hal ini membutuhkan tegangan jaring baja yang dikontrol antara 28-35N, bersama dengan sistem inspeksi SPI 3D untuk mencapai deviasi ketebalan pasta solder <±5μm. Hasilnya, kami menggunakan teknologi penyelarasan berbantuan laser pada mesin NT-T5 untuk mengontrol deviasi penempatan komponen 0201 hingga ±15μm, memenuhi persyaratan interkoneksi kepadatan tinggi array antena gelombang milimeter 5G. Aspek lain seperti inspeksi SPI + AOI online yang dipasang pada mesin NX-B membentuk sistem kontrol loop tertutup, yang secara dinamis menyesuaikan parameter pengelasan melalui umpan balik data waktu nyata, mengurangi tingkat cacat sebesar 70%. Setelah memperkenalkan sistem pengumpanan pengumpan yang cerdas, kami telah berhasil mengurangi waktu pergantian material dari 2 jam per batch menjadi 15 menit, dan memampatkan siklus pengiriman untuk pesanan batch kecil sebesar 40%. Kami juga bangga karena berkomitmen untuk mengikuti kebijakan ramah lingkungan saat memproduksi produk kami. Adopsi teknologi penyolderan bebas timbal yang meluas seperti oven reflow bebas timbal dan mesin penyolderan gelombang bebas timbal telah meningkatkan kekuatan geser sambungan solder sebesar 25%, sementara sistem daur ulang loop tertutup telah mencapai tingkat pemanfaatan pasta solder sebesar 98%. Peraturan Uni Eropa yang baru mengharuskan tingkat pemulihan logam mulia di perangkat elektronik mencapai ≥95% pada tahun 2026, memaksa perusahaan untuk mengadopsi teknologi analisis komposisi solder berskala nano untuk mencapai ketertelusuran material yang akurat. Kolaborasi lintas industri antara SMT dan kemasan semikonduktor menerobos batas-batas perakitan tradisional, mengurangi biaya sistem dalam paket (SiP) sebesar 30%. Kombinasi sirkuit cetak fleksibel (FPC) dan SMT mendorong perangkat yang dapat dikenakan menuju "interaksi yang tidak masuk akal".