ID 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
CS 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
Karena tingkat penetrasi pasar kendaraan energi baru melebihi 40%, kecepatan iterasi teknologi pengujian baterai daya jauh melebihi komponen otomotif tradisional. Namun, peralatan SMT bekas umumnya mengalami masalah seperti modul pengujian baterai yang sudah tua dan akurasi yang tidak memadai, sehingga menjadi "bom tak terlihat" yang membatasi efisiensi dan keamanan lini produksi. Artikel ini dimulai dari titik-titik masalah industri dan secara mendalam menafsirkan teknologi inti dan jalur implementasi untuk meningkatkan modul pengujian baterai, memberikan pedoman renovasi yang dapat digunakan kembali untuk produsen mobil dan produsen peralatan.
Dibandingkan dengan adopsi teknologi pemasangan dan inspeksi SMT yang menggunakan energi terbarukan, ada beberapa kelemahan dari teknologi pemasangan dan inspeksi SMT bekas khusus untuk bidang baterai kendaraan. Mereka adalah:
Pertama, kesalahan presisi. Peralatan bekas tradisional sebagian besar menggunakan probe kontak untuk pengukuran. Ketika berurusan dengan komponen kritis tingkat mikron seperti terminal baterai energi baru dan area perekat, tingkat kesalahan dapat mencapai 15%-20%, yang sulit untuk memenuhi persyaratan konsistensi produsen mobil untuk modul baterai.
Kedua, hambatan efisiensi. Pemrograman manual dari proses inspeksi menyumbang lebih dari 30% dari total jam kerja, sementara siklus pengulangan untuk model kendaraan energi baru telah dipersingkat menjadi 8-12 bulan. Peralatan yang sudah ketinggalan zaman tidak dapat memenuhi tuntutan perubahan produksi yang cepat.
Ketiga, potensi masalah keamanan. Modul deteksi yang tidak ditingkatkan tidak dapat mengidentifikasi cacat seperti benda asing logam di dalam sel baterai atau lembaran elektroda yang terlipat, yang dapat dengan mudah menyebabkan risiko pelarian panas pada kemasan baterai. Tingkat kecelakaan untuk peralatan bekas 2,3 kali lebih tinggi daripada peralatan baru.
Untuk mengatasi masalah dan tantangan tersebut, ada empat jalur potensial untuk tidak hanya meningkatkan akurasi pemeriksaan, tetapi juga untuk meningkatkan mesin pemeriksaan cerdas.
Jalur pertama, teknologi penginderaan komposit presisi tinggi untuk menerobos batas deteksi tingkat mikron. Terdiri dari dua fungsi: pengukuran mode ganda laser + gambar dan algoritme kompensasi visual AI. Fungsi pertama terintegrasi dengan Nectec‘Dengan perangkat pencitraan dan probe pemindaian laser, alat ini dapat melakukan pemindaian kontur 3D pada selubung baterai (akurasi 1,8 μm) dan pengukuran dimensi tab secara simultan, sehingga meningkatkan efisiensi pemeriksaan sebesar 70%. Fungsi kedua diintegrasikan melalui model mekanisme AI dari mesin x-ray inspeksi Nectec SMT, deviasi pemosisian yang disebabkan oleh keausan mekanis peralatan bekas dikoreksi secara dinamis, dan kesalahan penyelarasan lembar elektroda dikontrol dalam ± 0,05 mm.
Jalur kedua, sistem deteksi kolaboratif berbasis cloud untuk memungkinkan peralatan lama berpikir seperti manusia. Sistem ini terdiri dari dua fungsi: produksi dan pengujian secara bersamaan, dan migrasi program dengan sekali klik. Fungsi pertama mengintegrasikan Nectec‘mesin pemeriksaan sinar-x online NX-E6LP dan data pendeteksiannya, secara otomatis mengunggahnya ke cloud secara real time untuk perbandingan data besar, dan laporan penilaian SOH (kondisi kesehatan) dibuat secara bersamaan, sehingga memungkinkan "Detect-as-a-Service." Fungsi kedua mengintegrasikan Nectec NX-E6LP‘sistem perangkat lunak manajemen data, parameter deteksi model baru secara otomatis disesuaikan dengan peralatan yang digunakan, sehingga mengurangi waktu pergantian dan debugging dari 48 jam menjadi 4 jam.
Jalur ketiga, teknologi pengujian non-destruktif untuk memberikan wawasan tentang "kotak hitam" sel listrik. Terdiri dari dua fungsi: solusi integrasi CT industri miniatur dan pemantauan dinamis ekspansi termal. Fungsi pertama mengintegrasikan dan menyematkan Nectec NX-E6LP‘Modul inspeksi CT di akhir lini produksi SMT untuk melakukan pencitraan 3D sel baterai yang sudah jadi, secara akurat mengidentifikasi sembilan jenis cacat, termasuk partikel logam dan pori-pori pengelasan (tingkat deteksi cacat > 99,2%). Fungsi kedua mengintegrasikan Nectec NX-E6LP‘Modul kontrol presisi untuk memantau perubahan diameter luar baterai secara real time selama pengisian dan pengosongan, dan memberikan peringatan dini terhadap risiko penggelembungan.
Jalur keempat, renovasi tanpa biaya perangkat keras untuk strategi peningkatan ringan. Ini terdiri dari dua fungsi: desain plug-in modular dan penggunaan kembali probe lama. Fungsi pertama menggunakan solusi adaptasi perangkat keras dari Nectec dan menambahkan modul deteksi arus AD620 untuk meningkatkan akurasi pengumpulan arus peralatan bekas hingga 0,1 mA. Fungsi kedua mengintegrasikan probe kontak asli dengan lapisan nano, yang dapat memperpanjang masa pakai hingga tiga kali lipat. Yang kompatibel dengan baterai cangkang aluminium dan persyaratan pengujian baterai solid-state yang baru.
Sebagai kesimpulan, peningkatan inspeksi baterai untuk peralatan SMT bekas bukanlah penggantian perangkat keras yang sederhana, melainkan rekonstruksi nilai lini produksi melalui inovasi teknologi.
Hanya dengan mengintegrasikan secara mendalam tiga elemen kunci yaitu presisi, efisiensi, dan keamanan, seseorang dapat tetap tak terkalahkan dalam gelombang transformasi peralatan energi baru ini.
