Penerapan teknologi pemeriksaan sinar X dalam pemasangan chip SMT.

Inti teknologi pemeriksaan sinar X terletak pada pemanfaatan sifat penembusan sinar X untuk memvisualisasikan struktur internal objek. Ketika sinar X melewati bahan dengan kepadatan yang berbeda, sinar X diserap pada tingkat yang berbeda-beda karena perbedaan kepadatan ini, sehingga membentuk gambar internal yang sesuai. Khususnya, bahan logam yang lebih padat, seperti sambungan solder, menunjukkan penyerapan sinar-X yang kuat, sehingga menghasilkan gambar kontur yang berbeda. Sebaliknya, bahan dengan densitas yang lebih rendah, seperti substrat PCB atau rongga di dalam sambungan solder, menyerap lebih sedikit sinar-X, sehingga menghasilkan beragam warna abu-abu pada gambar. Setelah peralatan inspeksi secara akurat menangkap perbedaan ini, peralatan ini dapat membuat gambar yang tepat dari struktur internal objek, memberikan bukti intuitif untuk deteksi dan analisis cacat selanjutnya. 

Pertama, kami ingin membahas penerapan teknologi pemeriksaan sinar X dalam industri SMT. Dalam perakitan SMT, bola solder dari jenis kemasan seperti BGA (susunan kisi bola) dan CSP (kemasan skala chip) terletak di bagian bawah pin, dan sambungan solder ditutupi oleh badan kemasan, sehingga menyulitkan pemeriksaan optik tradisional (AOI) untuk memeriksa kualitas penyolderan secara efektif. Aplikasi pertama adalah pemeriksaan kekosongan penyolderan: selama proses penyolderan reflow, jika gas dalam pasta solder tidak dapat dihilangkan seluruhnya, maka akan membentuk rongga pada sambungan solder. Kehadiran rongga ini melemahkan kekuatan struktural sambungan solder, mengurangi konduktivitas listriknya, dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan dini komponen elektronik; Aplikasi kedua adalah inspeksi penyolderan bridging: selama proses penyolderan, solder yang berlebihan atau penempatan bantalan solder yang tidak akurat dapat menyebabkan penghubung antara sambungan solder. Penghubung dapat mengganggu kinerja listrik normal sirkuit dan menyebabkan kesalahan seperti korsleting. Inspeksi sinar-X dapat dengan jelas menunjukkan distribusi solder di antara sambungan solder, secara akurat mendeteksi apakah ada jembatan solder berlebih, memastikan bahwa kinerja kelistrikan sirkuit memenuhi persyaratan desain, dan segera menghilangkan bahaya keselamatan ini; Aplikasi ketiga adalah sirkuit terbuka dan deteksi sambungan solder dingin: dalam beberapa kasus, karena peleburan solder yang tidak sempurna atau operasi pengelasan yang tidak tepat, sambungan solder dingin atau sirkuit terbuka dapat terjadi. Masalah pengelasan ini dapat sangat mengganggu konduktivitas listrik sirkuit, menyebabkan perangkat elektronik tidak berfungsi. Pemeriksaan sinar X memungkinkan deteksi yang tepat terhadap kerapatan dan bentuk sambungan solder, yang secara efektif mengidentifikasi cacat seperti sambungan solder dingin dan sirkuit terbuka. Hal ini memberikan bukti yang akurat untuk perbaikan yang tepat waktu, memastikan kinerja dan kualitas produk elektronik.

Kedua, kami ingin membahas beberapa keuntungan unik dari teknologi pemeriksaan sinar-X. Keuntungan pertama adalah karakteristik pemeriksaan tanpa kehilangan: Pemeriksaan sinar X adalah metode pengujian non-destruktif yang tidak menyebabkan kerusakan fisik pada PCB atau bagian yang dilas. Fitur ini memungkinkan produsen untuk memantau kualitas lasan secara real time selama proses produksi, mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah potensial dengan segera, tanpa khawatir akan mempengaruhi kinerja produk akhir. Dibandingkan dengan beberapa metode pengujian yang merusak, pemeriksaan sinar-X dapat memastikan kualitas produk sekaligus mengurangi biaya pengujian dan meningkatkan efisiensi produksi; Keuntungan kedua adalah pencitraan dan keandalan definisi tinggi: Teknologi pemeriksaan sinar-X dapat menghasilkan gambar resolusi tinggi dari detail kecil seperti sambungan solder, memastikan pemeriksaan kualitas pengelasan yang komprehensif dan terperinci. Bahkan cacat internal yang sulit dideteksi dengan menggunakan metode inspeksi tradisional dapat terungkap dengan jelas melalui gambar sinar-X, memberikan hasil inspeksi yang akurat dan dapat diandalkan kepada inspektur. Metode inspeksi yang sangat andal ini membantu meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan dan meningkatkan daya saing pasar; Keuntungan ketiga adalah kemampuan melawan struktur pengemasan yang kompleks: dengan perkembangan industri elektronik, PCB dengan struktur pengemasan yang kompleks dan berkepadatan tinggi, seperti BGA, CSP, dan PoP, menjadi semakin umum. Kualitas penyolderan bentuk kemasan ini sangat penting untuk kinerja seluruh papan sirkuit, tetapi metode pemeriksaan tradisional sering kali kesulitan untuk mengatasinya. Teknologi pemeriksaan sinar-X, dengan kemampuan penetrasi yang kuat dan efek pencitraan yang tepat, dapat dengan mudah memenuhi persyaratan pemeriksaan struktur kemasan yang rumit ini, segera mengidentifikasi dan memperbaiki potensi cacat penyolderan untuk memastikan pengoperasian papan sirkuit berkinerja tinggi;

Keuntungan keempat adalah dukungan pengujian batch dan produksi otomatis: Teknologi pemeriksaan sinar X tidak hanya dapat digunakan untuk pemeriksaan PCB individual, tetapi juga untuk pemeriksaan online dalam proses produksi massal. Dikombinasikan dengan peralatan otomatisasi canggih, pemeriksaan sinar X memungkinkan kontrol kualitas yang cepat dan efisien dalam proses produksi skala besar. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan bahwa kualitas penyolderan setiap PCB memenuhi standar yang ketat, sehingga memberikan jaminan yang kuat untuk produksi produk elektronik yang stabil. 

Ketiga, kami ingin membahas sebagian masalah umum yang dihadapi selama prosedur pemeriksaan sinar-X, serta solusinya. Masalah pertama adalah masalah kekosongan penyolderan: Rongga di dalam sambungan solder adalah salah satu cacat yang paling umum terjadi dalam perakitan SMT, khususnya selama penyolderan BGA. Rongga yang terlalu besar dapat melemahkan kekuatan mekanik dan konduktivitas listrik sambungan solder, yang memengaruhi operasi komponen elektronik yang stabil. Untuk mengatasi masalah tersebut, teknologi pemeriksaan sinar-X dapat secara tepat mengukur ukuran, bentuk, dan distribusi kekosongan, memastikan bahwa tingkat kekosongan dikontrol dalam batas yang wajar; Masalah kedua adalah masalah deformasi atau depresi bola solder: selama proses penyolderan BGA, deformasi atau lekukan bola solder dapat secara serius mempengaruhi hasil penyolderan. Bentuk bola solder yang tidak normal dapat menyebabkan kontak yang buruk pada sambungan solder, konduktivitas listrik berkurang, dan bahkan penyolderan yang salah. Untuk mengatasi masalah tersebut, pemeriksaan sinar X dapat dengan jelas mendeteksi bentuk bola solder yang tidak normal dan memberikan peringatan dini tentang masalah kualitas penyolderan;

Masalah ketiga adalah masalah komponen chip yang tidak sejajar: selama proses perakitan SMT, ketidaksejajaran benda kerja dapat terjadi karena kerusakan mesin, kesalahan operator, atau masalah kualitas material. Ketidaksejajaran benda kerja dapat memengaruhi akurasi pemasangan dan kinerja kelistrikan komponen elektronik, yang menyebabkan kerusakan produk. Untuk mengatasi masalah tersebut, pemeriksaan sinar X dapat memeriksa posisi benda kerja yang akurat, segera mendeteksi dan memperbaiki masalah ketidaksejajaran.

Sebagai kesimpulan, dalam manufaktur elektronik modern, komponen elektronik dan papan sirkuit menjadi semakin kecil dan kompleks, sehingga menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada teknologi inspeksi untuk perakitan SMT. Teknologi pemeriksaan sinar X, dengan keunggulan pemeriksaan yang efisien, tidak merusak, dan tepat, telah menjadi cara yang efektif untuk mengatasi cacat penyolderan yang tidak dapat diatasi secara memadai oleh metode pemeriksaan optik tradisional. Teknologi ini tidak hanya memastikan keandalan penyolderan papan sirkuit dengan kepadatan tinggi, tetapi juga secara signifikan meningkatkan kontrol kualitas di seluruh proses produksi.