Aplikasi dan Kekuatan Teknologi Inspeksi Sinar X Presisi Tinggi dalam Industri SMT.

Dalam manufaktur elektronik modern, teknologi pemasangan permukaan (SMT) adalah salah satu proses inti, dan kualitasnya secara langsung menentukan kinerja dan keandalan produk akhir. Namun, dengan meningkatnya miniaturisasi komponen elektronik dan semakin kompleksnya bentuk kemasan (seperti BGA, CSP, QFN, dll.), metode pemeriksaan visual atau optik tradisional tidak lagi efektif dalam mengidentifikasi cacat tersembunyi di dalam sambungan solder (seperti sambungan solder dingin, lubang, jembatan, pengelupasan kertas tembaga, dll.). Nectec, dengan teknologi pemeriksaan sinar X presisi tinggi yang terdepan, muncul sebagai solusi utama untuk tantangan kritis dalam industri SMT ini. Nectec telah membangun sistem peralatan pemeriksaan sinar X yang komprehensif untuk memenuhi kebutuhan pemeriksaan pada berbagai tahap dalam industri SMT. 

Pertama, sistem pemeriksaan kecepatan tinggi online, seperti seri NX-E6LP: Sistem ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini produksi SMT untuk mencapai pemeriksaan penuh 100% otomatis berkecepatan tinggi. Sistem ini biasanya dilengkapi dengan koordinasi multi-sumbu dan kemampuan pemrograman CNC, sehingga memungkinkan pemindaian cepat pada papan sirkuit yang kompleks. Hasil pemeriksaan diumpan balik secara real time dan diintegrasikan dengan sistem MES untuk membentuk putaran data kualitas yang lengkap, memandu pengerjaan ulang dan pengoptimalan proses, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat hasil. 

Kedua, peralatan pemeriksaan offline presisi tinggi, seperti seri NX-E3L: Jenis peralatan ini berfokus pada pemeriksaan mendalam dan beresolusi tinggi pada papan PCB yang kompleks, berdensitas tinggi, atau besar. Keunggulan utamanya terletak pada sumber sinar-X fokus mikro, yang dapat memberikan pembesaran geometris hingga beberapa ratus kali, memungkinkan identifikasi yang tepat untuk cacat penyolderan sekecil 2 mikron, memenuhi persyaratan yang ketat dari R&D produk kelas atas dan analisis kegagalan. 

Ketiga, solusi penghitungan komponen cerdas, seperti NX-C1: Dalam proses manajemen material front-end SMT, mesin penghitung komponen Nectec menggunakan teknologi sinar-X untuk menembus pita komponen, menghitung jumlah komponen dengan cepat dan akurat. Pemeriksaan empat baki dengan ukuran mulai dari 7 hingga 17 inci biasanya dapat diselesaikan dalam waktu 8 detik, dengan tingkat akurasi melebihi 99,9%. Hal ini secara efektif menggantikan penghitungan manual yang rawan kesalahan dan dapat diintegrasikan dengan sistem gudang cerdas untuk meningkatkan efisiensi dan keakuratan manajemen material. Solusi ini mencakup seluruh proses mulai dari penyimpanan dan pemasangan komponen hingga pemeriksaan kualitas pasca-pengelasan, mengubah risiko proses tradisional yang "tidak terlihat" menjadi gambar dan data yang jelas dan terukur. 

Kepemimpinan teknologi Nectec di bidang pemeriksaan sinar X SMT berakar pada penguasaan komponen inti dan teknologi utamanya. Pertama, sumber sinar X fokus mikro. Alasannya adalah karena ini adalah inti dari pencitraan sinar-X presisi tinggi. Nectec telah berhasil mengembangkan sumber sinar-X mikrofokus katoda panas tipe tertutup, mematahkan monopoli teknis yang telah lama dipegang oleh perusahaan-perusahaan Amerika Serikat dan Jepang. Setelah dievaluasi oleh Institut Metrologi Nasional dan lembaga sertifikasi otoritatif internasional, kinerjanya telah dianggap mencapai standar "internasional yang maju dan terdepan di dalam negeri". Ukuran titik fokus sub-mikron ini sangat penting untuk memenuhi persyaratan pencitraan resolusi tinggi komponen ultra-miniatur, seperti 01005. Kedua, pencitraan canggih dan algoritme cerdas. Alasannya, karena peralatan Nectec tidak hanya memiliki performa perangkat keras yang dahsyat, tetapi juga mengintegrasikan algoritme perangkat lunak cerdas secara mendalam. Melalui teknologi pembelajaran mendalam AI, sistem dapat secara efektif membedakan antara cacat pengelasan yang sebenarnya (seperti rongga dan jembatan) dan gangguan latar belakang (seperti kerutan membran dan tekstur elektroda), yang sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi identifikasi cacat, dengan akurasi pemosisian ± 15μm. Hal ini sangat penting untuk mendeteksi masalah yang tidak kentara, seperti pelurusan elektroda. 

Ketiga, kemampuan pemeriksaan 3D-CT, seperti NX-CT160. Alasannya, karena peralatan canggih Nectec dilengkapi dengan pemindaian CT melingkar 360° dan kemampuan hubungan multi-sumbu. Melalui pemindaian tomografi dan teknologi rekonstruksi tiga dimensi, alat ini dapat dengan jelas menampilkan detail sambungan solder internal dan struktur interlayer, mencapai analisis "tomografi" yang sesungguhnya dan menyediakan alat yang ampuh untuk penilaian kualitas perangkat yang kompleks. 

Oleh karena itu, melalui inovasi independen dalam teknologi sumber cahaya inti dan algoritme cerdas, Nectec terus meningkatkan pangsa pasarnya di pasar pemeriksaan sinar X manufaktur elektronik domestik, menduduki peringkat pertama di antara perusahaan-perusahaan lokal dan menunjukkan momentum yang kuat untuk substitusi dalam negeri. Selain itu, peralatan Nectec telah berhasil diterapkan pada lini produksi perusahaan manufaktur elektronik terkenal di dunia seperti Tesla, Huawei, dan Foxconn, untuk memastikan kualitas produk mereka. Prospek masa depan cerah, dan karena teknologi pengemasan chip terus berkembang ke arah 3D-IC, pengemasan tingkat sistem, dan arah lainnya, kerapatan solder dan kompleksitas struktural tumbuh secara eksponensial, menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada teknologi deteksi. Nectec secara aktif memposisikan diri untuk masa depan, berkomitmen untuk mengembangkan peralatan deteksi CT skala nano dengan presisi lebih tinggi dan mempromosikan integrasi mendalam teknologi deteksi multi-mode 2D/2.5D/3D dengan lini produksi untuk memenuhi kebutuhan deteksi bentuk kemasan canggih seperti integrasi heterogen.