Apa itu SMT dan bagaimana IT+OT mencapai operasi cerdas proses SMT.

Proses SMT adalah teknologi penting untuk memproduksi PCBA saat ini. Sebagai anggota yang sangat otomatis, masih ada banyak kesulitan produksi yang tidak dapat diselesaikan dalam menghadapi perubahan kondisi eksternal dan faktor manajemen internal. Sekarang teknologi sudah maju, IT + OT membantu operasi lini produksi. Ini tidak lagi sulit. Bagaimana cara mengintegrasikan dan membantu proses SMT secara efektif dalam operasi cerdas menjadi pertanyaan besar yang belum terjawab yang harus dihadapi oleh produsen SMT. Pada artikel ini, kami akan membahas lebih dalam untuk menjawab pertanyaan-pertanyaan ini dan memberikan perspektif yang lebih luas tentang konsep-konsep ini.

Pertama, biarkan‘memperkenalkan SMT. SMT adalah teknologi pemasangan di permukaan. Ini adalah teknologi yang memasang komponen elektronik seperti resistor, kapasitor, transistor, sirkuit terpadu, dan bagian lain pada papan sirkuit tercetak. Ini menggunakan pasta solder untuk dicetak pada permukaan papan sirkuit, dan kaki solder dari komponen elektronik ditempatkan pada posisi pasta solder, gunakan suhu tinggi untuk melelehkan pasta solder. Suhu maksimum tungku suhu tinggi harus lebih tinggi dari titik leleh pasta solder, tetapi tidak boleh terlalu tinggi sehingga komponen elektronik terbakar. Saat pasta solder meleleh, pasta solder akan berubah menjadi cairan. Setelah melapisi kaki solder komponen elektronik, itu akan didinginkan dan dipadatkan pada suhu, dan PCBA selesai. Perbedaan terbesar antara teknologi SMT dan teknologi via asli terletak pada "volume" produksi jadi. Di masa lalu, teknologi penyolderan melalui lubang membutuhkan kaki solder tambahan agar komponen elektronik dapat melewati papan sirkuit untuk menyolder komponen ke papan.

Kaki solder memiliki batas ukuran minimum, yang juga mencegah volume papan PCB secara keseluruhan berkurang. Teknologi SMT menggunakan pasta solder, yang menghilangkan volume kaki solder, sehingga ukuran PCBA yang dihasilkan semakin kecil dan semakin kecil, yang lebih sesuai dengan kebutuhan desain produk elektronik yang ada saat ini, yang semakin tipis.

Kedua, kita selalu mendengar berbagai istilah yang berasal dari SMT, misalnya‘Mari kita jelajahi istilah-istilah ini dan kami akan menjelaskannya satu per satu secara mendetail. Istilah pertama adalah SMT, ini hanyalah teknologi produksi massal modern saat ini untuk memasang komponen elektronik pada papan sirkuit, proses penyolderan khusus digunakan untuk merekatkan komponen elektronik untuk mencapai tujuan penyolderan pada papan sirkuit; Istilah kedua adalah SMD, juga dikenal sebagai Perangkat Pemasangan Permukaan, mengacu pada komponen elektronik yang disolder ke papan sirkuit, seperti chip, resistor, kapasitor, dll.; Istilah ketiga adalah SMA, juga dikenal sebagai Perakitan Pemasangan Permukaan, cocok untuk modul pemasangan permukaan jika komponen elektronik terdiri dari satu atau lebih komponen elektronik di dalamnya. Jenis modul yang lebih umum termasuk SMA yang terdiri dari kinerja yang berbeda seperti modul Bluetooth dan modul WIFI; Istilah keempat adalah SME, juga dikenal sebagai Surface Mount Equipment, mengacu pada fasilitas yang digunakan untuk teknologi SMT untuk menyolder komponen SMD. SME mencakup berbagai mesin, termasuk printer pasta solder, tungku refluks udara panas, mesin pengujian online TIK, detektor optik otomatis AOI, dll. Peralatan ini mengotomatiskan penempatan dan penyolderan berbagai komponen elektronik selama proses produksi PCBA. 

Ketiga, kami ingin membahas beberapa keuntungan menggunakan SMT dalam manufaktur industri modern. Keuntungan pertama adalah miniaturisasi elektronik, karena keuntungannya lebih pada aspek ukurannya. Ketika komponen elektronik disolder dalam bentuk sambungan SMT langsung, baik area maupun volumenya berkurang. Menghemat lebih banyak ruang papan, produk elektronik dapat bergerak menuju miniaturisasi, atau papan sirkuit dengan ruang yang sama dapat ditempatkan ke dalam lebih banyak komponen elektronik untuk meningkatkan lebih banyak fungsionalitas dan kinerja; Keuntungan kedua adalah presisi produk yang tinggi, karena ketika komponen SMD lebih kecil dan lebih tipis, bidang dan dimensi di mana produk elektronik dapat diterapkan dapat sangat diperluas, seperti produk elektronik yang lebih kecil dan lebih ringan, CPU berkinerja lebih tinggi, atau GPU yang sekarang lebih bertenaga karena AI menggerakkan daya komputasi, yang semuanya merupakan kinerja komponen SMD yang lebih canggih; Keuntungan ketiga adalah kualitas dan stabilitas produksi, karena berbeda dengan teknologi penyolderan lubang, di mana teknologi SMT itu sendiri tidak membutuhkan terlalu banyak pekerjaan manual. Ini menggunakan peralatan otomatis untuk melakukan penempatan komponen elektronik dan operasi penyolderan hampir di seluruh proses. Ini lebih cocok untuk produksi massal. Prosesnya juga lebih stabil daripada penyolderan melalui lubang, dan kualitasnya relatif terjamin; Keuntungan keempat adalah peningkatan efektivitas biaya, karena ketika peralatan diotomatisasi dalam produksi, selain menstabilkan proses, mengurangi kesalahan, dan mendorong peningkatan efisiensi produksi, tenaga kerja dan jam kerja berkurang secara efektif, membantu perusahaan menghemat biaya tenaga kerja dan waktu.

Keempat, kami ingin membahas prosedur pembuatan SMT. Langkah pertama adalah persiapan pemasangan PCB: papan sirkuit yang diproduksi oleh pabrikan meliputi jalur pencetakan, pengaturan lokasi pemasangan komponen elektronik, titik pencetakan pasta solder, dll, atau mengalihdayakannya ke pabrik PCB dan mengirimkannya ke pabrik untuk produksi papan yang berkelanjutan; Langkah kedua adalah persiapan komponen elektronik: sesuai dengan persyaratan desain, pilih komponen elektronik yang sesuai dan konfigurasikan di dudukan SMT berikutnya untuk penempatan material; Langkah ketiga adalah penempelan solder: gambar desain diimpor ke dalam printer pasta solder, dan PCB memasuki printer pasta solder melalui ban berjalan, dan pasta solder diterapkan di lokasi di mana komponen elektronik perlu disolder; Langkah keempat adalah penempatan komponen: komponen elektronik yang dipetakan disusun pada posisi yang telah ditentukan pada PCB sesuai dengan gambar desain. Komponen elektronik akan ditempelkan pada pasta solder. Karena pasta solder berbentuk pasta, maka dapat dengan mudah diperbaiki, sehingga komponen tidak akan tergeser karena pengangkutan; Langkah kelima adalah penyolderan reflow: chip SMT yang sudah jadi masuk ke dalam oven reflow dan menggunakan suhu tinggi untuk melelehkan pasta solder, sehingga komponen elektronik yang mengambang di permukaan dapat menempel pada PCB. Setelah suhu turun, pasta solder mengeras untuk membuat komponen menempel dengan kuat pada PCB; Langkah terakhir dari lini produksi ini adalah inspeksi SMT. Di sinilah mesin pemeriksaan sinar X berperan. Nectec‘Mesin pemeriksaan sinar-X PCB/BGA NX-EF dilengkapi dengan teknologi sinar-X tercanggih dengan pembesaran geometris maksimum 125X.

Kelima, kami ingin membahas beberapa tantangan yang mungkin terjadi selama produksi SMT. Tantangan pertama yang mungkin terjadi adalah kontrol kualitas: miniaturisasi komponen elektronik telah menjadi tren yang tak terhindarkan sepanjang pengembangan, dan konfigurasi komponen dengan kepadatan tinggi di papan PCB telah menjadi norma. Selain ukurannya yang kecil, orientasi fungsional menjadi lebih kompleks, dan kesulitan dalam menempatkan komponen pada awalnya menjadi lebih tinggi, dan pengelasan rentan terhadap masalah teknis yang buruk seperti pengelasan juga secara tidak langsung menyebabkan peningkatan kesulitan dalam pengujian, pemeliharaan, dan penanganan komponen selanjutnya; Tantangan kedua yang mungkin terjadi adalah kebutuhan personel dan pengalaman: karena berbagai jenis komponen SMD memiliki peralatan pengemasan yang berbeda, pemrosesan dan penyolderan mungkin memerlukan penggunaan peralatan dan teknologi yang berbeda, dengan mengandalkan pengalaman personel; dan meskipun proses SMT sangat otomatis, personel yang berpengalaman tetap dibutuhkan untuk membantu dalam pemrosesan pemantauan, penyesuaian, dan pemeliharaan peralatan. Mengingat kemajuan teknologi yang pesat saat ini dan tenaga kerja yang menua, bagaimana memiliki tenaga kerja yang cukup untuk mempertahankan operasi proses adalah sebuah tantangan; Tantangan ketiga yang mungkin terjadi adalah kesulitan dalam mengelola bahan produksi: bahan yang digunakan dalam proses SMT sangat kompleks, termasuk berbagai komponen elektronik, pasta solder, bahan pengemasan, berbagai gaya papan PCB, dll. Selain variasi bahan, kompleksitas kontrol kualitas terpadu juga meningkat, sehingga mudah terpengaruh oleh perubahan permintaan pasar, fluktuasi harga, dan masalah rantai pasokan yang selanjutnya mempengaruhi jadwal produksi SMT.

Keenam, kami ingin membahas pentingnya IT+OT dan intelijen untuk membantu seluruh proses SMT. Ada beberapa poin penting yang perlu disoroti. Poin pertama adalah impor cerdas dan otomatisasi beroperasi bersama: proses SMT itu sendiri adalah otomatisasi yang sangat terintegrasi. Dari penempatan komponen elektronik, pencetakan pasta solder, pengelasan, pengujian, dll., Proses eksekusi otomatis digunakan selama produksi untuk mencapai konsistensi dalam kualitas produksi. Pengenalan cerdas membantu mengidentifikasi kelainan pada jalur produksi, menghilangkan kemungkinan kesalahan keluaran, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi, yang merupakan kunci untuk produksi otomatis kooperatif yang cerdas; Poin kedua adalah pemantauan aktual dan analisis data: selama proses tersebut, jaringan peralatan digunakan untuk mencapai pemantauan aktual dari keseluruhan proses SMT. Sensor terhubung ke sistem peralatan pemantauan. Dengan mengumpulkan data seperti status produksi, status pengoperasian peralatan, nilai kualitas produk, dll., Setelah analisis dan pemrosesan data, Anda dapat memperoleh wawasan dan mengidentifikasi masalah proses untuk mencapai peningkatan dan pengoptimalan proses; Poin ketiga adalah kemampuan respons yang lebih cepat dan pengambilan keputusan instan: ketika informasi dan operasi digabungkan dengan kemampuan jaringan berkecepatan tinggi, sistem pemantauan dapat memberikan pencarian dan analisis data waktu nyata selama proses SMT, dan bahkan peringatan dini, yang memungkinkan manajer untuk segera menemukan potensi risiko dan membuat keputusan yang lebih cepat dan akurat selama operasi proses. Membuat penilaian dan mengambil tindakan yang tepat dengan segera untuk menghindari kemungkinan gangguan produksi atau masalah kualitas.

Sebagai kesimpulan, kemunculan teknologi SMT telah mendorong ringannya produk elektronik, dan kekuatan teknis serta kemampuan desain dan produksi komponen elektronik juga telah disatukan dan ditingkatkan. Meskipun sangat otomatis, hal ini juga mengakibatkan dilema bahwa bahan dalam proses SMT relatif sulit untuk dikelola. Selain peningkatan teknologi produksi, kemampuan integrasi IT, OT, dan intelijen di lingkungan produksi merupakan bagian penting dalam menanggapi tren produksi cerdas di masa depan. Mempromosikan peningkatan kemampuan beradaptasi dengan lingkungan juga merupakan kunci untuk memperkuat daya saing perusahaan SMT.