25 août 2025

Depuis sa création au début du XXe siècle, la technologie d'inspection par rayons X est devenue l'une des principales technologies dans le domaine des essais non destructifs. Son principe de base consiste à utiliser le pouvoir de pénétration élevé des rayons X et les différences d'absorption par les différents matériaux pour générer des images bidimensionnelles de la structure interne des objets. Dans ce chapitre, nous examinerons si les machines d'inspection par rayons X permettent de réaliser des essais non destructifs, nous les comparerons à la technologie CT industrielle et nous présenterons l'expérience de Nectec dans ce domaine. Au total, nous présenterons cinq sections de la présentation de Nectec‘dans ce passage.

Tout d'abord, nous souhaitons aborder les principes fondamentaux et les applications des machines d'inspection par rayons X en général. La technologie d'inspection par rayons X a vu le jour au début du 20e siècle et est devenue l'une des principales technologies dans le domaine des essais non destructifs. Son principe de base consiste à utiliser le pouvoir de pénétration élevé des rayons X et les différences de capacité d'absorption des différents matériaux pour générer des images bidimensionnelles de la structure interne des objets. Or, c'est précisément cette technologie qui est non seulement largement utilisée dans le domaine médical pour le diagnostic et le traitement, mais qui joue également un rôle important dans la production industrielle. La logique de base de la technologie d'inspection par rayons X est absolument fascinante. Les rayons X sont des ondes électromagnétiques de longueur d'onde extrêmement courte qui peuvent pénétrer la plupart des matériaux. Leur pouvoir de pénétration est inversement proportionnel à la densité et à l'épaisseur du matériau. C'est précisément cette caractéristique qui permet aux machines d'inspection par rayons X de révéler des défauts invisibles dans des matériaux tels que le métal, le plastique et la céramique, comme des fissures, des bulles ou des corps étrangers. 

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Selon un institut de recherche, la technologie d'inspection par rayons X peut identifier des défauts d'un diamètre de 0,1 mm, ce qui démontre sa grande précision et sa fiabilité. En outre, la technologie d'inspection par rayons X a également fait la preuve de sa diversité dans de nombreux secteurs industriels. Les applications courantes de l'inspection par rayons X sont les suivantes : Premièrement, l'inspection des composants électroniques : Au cours du processus de fabrication des cartes de circuits imprimés, l'inspection par rayons X est utilisée pour vérifier la qualité des joints de soudure et l'assemblage des composants, afin de garantir la stabilité des performances du produit ; deuxièmement, la fabrication automobile, où l'inspection par rayons X est utilisée pour détecter l'intégrité des composants du moteur et des structures de la carrosserie, afin de prévenir les défaillances mécaniques causées par des défauts internes ; troisièmement, l'aérospatiale, où l'inspection par rayons X est utilisée dans la fabrication des aéronefs et des engins spatiaux pour identifier la fatigue des matériaux et les défauts structurels, afin de garantir la sécurité des vols. Les équipements d'inspection par rayons X de la série NX de Nectec sont devenus le choix privilégié de nombreuses industries en raison de leur précision et de leur efficacité. Nous aimerions ensuite souligner certains des avantages technologiques de Nectec. Le leadership de Nectec dans le domaine de l'inspection par rayons X est attribué à son innovation technologique continue et à sa philosophie de service centrée sur le client. Notre équipe de R&D collabore avec plusieurs universités chinoises renommées pour mener des recherches de pointe et développer des applications. Dans une étude sur l'automatisation de l'inspection par rayons X, le système de reconnaissance automatique des défauts développé par l'équipe de Nectec a augmenté l'efficacité de l'inspection de 40%, en réduisant considérablement les interventions manuelles et les taux d'erreur d'appréciation. En outre, Nectec met l'accent sur la conception modulaire de ses équipements afin de répondre aux besoins personnalisés des différents clients. En offrant des solutions flexibles, l'entreprise maintient sa position de leader sur un marché hautement compétitif. 

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Ensuite, nous aimerions donner un aperçu des réactions du marché et des avis d'utilisateurs sur Nectec.‘Les clients de Nectec sont répartis dans le monde entier. Les clients de Nectec sont répartis dans le monde entier, dans des secteurs tels que l'électronique grand public, l'automobile et l'aérospatiale. D'après les commentaires des clients, les équipements d'inspection par rayons X de Nectec ont été largement plébiscités pour la qualité exceptionnelle de leurs images et la fiabilité de leurs performances. Lors d'une récente enquête de satisfaction, plus de 85% des clients ont indiqué qu'ils recommanderaient les produits de Nectec à d'autres clients. L'analyse ci-dessus montre l'importance de la technologie d'inspection par rayons X dans l'industrie moderne et la contribution exceptionnelle de Nectec à l'avancement de son application. À l'avenir, à mesure que la technologie continuera de progresser et que les domaines d'application s'étendront, les machines d'inspection par rayons X de Nectec fourniront des solutions de contrôle non destructif efficaces et fiables à un éventail encore plus large d'industries.

Dans un deuxième temps, nous souhaitons nous pencher sur les avantages et les défis de la tomodensitométrie industrielle. La tomodensitométrie industrielle, également connue sous le nom de technologie de tomographie assistée par ordinateur, représente un énorme progrès dans le domaine des essais non destructifs. Contrairement aux essais traditionnels aux rayons X, la tomographie industrielle peut fournir des images tridimensionnelles de l'objet testé, révélant des détails complexes de sa structure interne. Cette capacité fait de la tomographie industrielle un outil indispensable dans un grand nombre d'industries, et la machine d'essai par tomographie industrielle NX-CT160 de Nectec est également un leader dans ce secteur. Avant d'évoquer les défis qu'elle pose aujourd'hui, la‘Dans le monde en pleine évolution de l'inspection par rayons X, nous souhaitons d'abord donner un aperçu de ses avantages.

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Tout d'abord, la haute résolution et la précision : la tomodensitométrie industrielle peut atteindre une résolution de l'ordre du micron, ce qui la rend excellente pour détecter les petits défauts et les géométries complexes. Selon une étude publiée dans une revue scientifique, la tomodensitométrie industrielle peut identifier des défauts de l'ordre du micron, ce qui est particulièrement important dans l'aérospatiale et la fabrication d'appareils médicaux ; ensuite, l'imagerie 3D complète : en faisant pivoter la source de rayons X et le détecteur, la tomodensitométrie industrielle peut recueillir des données sous plusieurs angles et reconstruire un modèle 3D complet. Cela permet non seulement de détecter les défauts de surface, mais aussi d'analyser en profondeur l'intégrité structurelle de l'intérieur du matériau. Nectec a été le premier à développer son propre équipement d'inspection par tomographie industrielle de haute précision, garantissant ainsi que les services de tomographie industrielle qu'il fournit répondent à cette demande. Enfin, il y a les tests de diversité des matériaux : la tomographie industrielle peut détecter un large éventail de combinaisons de matériaux, des métaux aux matériaux composites en passant par les biomatériaux, ce qui la rend extrêmement polyvalente. Elle joue un rôle clé dans la fabrication et le contrôle de la qualité des composants multi-matériaux. En ce qui concerne les défis, ils sont au nombre de trois. Tout d'abord, les coûts d'équipement et d'exploitation élevés : les équipements de tomographie industrielle sont coûteux et leur utilisation nécessite des compétences spécialisées, ce qui peut constituer un obstacle pour certaines petites et moyennes entreprises clientes. Nectec aide ses clients à optimiser leurs processus d'inspection et à réduire leurs coûts globaux en leur fournissant des services complets d'intégration de rétrofit en ligne ;

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Ensuite, il y a la complexité du traitement des données : le TC industriel génère d'énormes quantités de données, et le traitement et l'analyse de ces données nécessitent une puissance de calcul élevée et des logiciels spécialisés. Des recherches menées par des institutions académiques faisant autorité ont montré qu'avec l'appui d'un calcul haute performance et d'algorithmes avancés, le temps de traitement et la précision des données peuvent être considérablement améliorés. Nectec fournit également des solutions logicielles personnalisées dans ce domaine afin d'améliorer l'efficacité de l'analyse des données, mais nous recommandons toujours d'utiliser des machines d'inspection par rayons X plus abordables et plus efficaces ; enfin, il y a la question de la complexité opérationnelle et de la formation du personnel : en raison de la complexité de la technologie CT industrielle, les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle afin d'effectuer efficacement les inspections et l'analyse des données. Nectec dispose d'une équipe d'environ 20 ingénieurs techniques en R&D qui ont fait des efforts considérables en termes de formation technique pour s'assurer que notre équipe dispose des connaissances techniques et des compétences opérationnelles les plus avancées.

Troisièmement, nous voulons discuter de la comparaison des technologies et de la stratégie de sélection. Dans le domaine des tests sans perte, le choix de la bonne technologie est crucial. En analysant de manière exhaustive la précision, l'applicabilité, le coût et l'efficacité des tests, nos clients peuvent prendre les meilleures décisions. Il y a environ quatre points clés à connaître. Le premier et le plus important est la précision de la détection et la qualité de l'imagerie : Les machines d'inspection par rayons X peuvent générer rapidement des images bidimensionnelles, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant un contrôle efficace. Selon une étude publiée dans une revue scientifique de premier plan, la résolution des machines d'inspection par rayons X varie généralement entre 50 et 100 microns, ce qui les rend aptes à détecter des défauts plus importants et des structures simples.

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Un autre avantage clé est que la tomodensitométrie industrielle est réputée pour ses capacités d'imagerie tridimensionnelle de haute précision. Des recherches récentes indiquent également que la tomodensitométrie industrielle peut atteindre une résolution de l'ordre du micromètre, voire du nanomètre (moins d'un micromètre), ce qui lui confère des avantages inégalés dans la détection de structures internes complexes. L'équipement de pointe développé par Nectec, tel que le NX-CT160, permet une reconstruction tridimensionnelle précise, ce qui le rend adapté à l'analyse de petits défauts et de structures géométriques complexes ; le champ d'application suivant est le champ d'application et les applications industrielles : Les machines d'inspection par rayons X sont largement utilisées dans la production et l'inspection des produits électroniques grand public et des appareils médicaux, et sont particulièrement efficaces pour l'inspection rapide des cartes de circuits imprimés et des joints de soudure. Selon les données d'une société d'étude de marché, l'inspection par rayons X représente plus de 40% du marché mondial de l'inspection des composants électroniques. En revanche, la tomographie industrielle est adaptée à l'inspection de composants de grande valeur et très complexes, tels que les pièces critiques dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile : Du point de vue de la rentabilité, les machines d'inspection par rayons X ont des coûts d'équipement et d'exploitation faibles, ce qui les rend adaptées aux tâches d'inspection de routine à grande échelle. Elles sont faciles à utiliser et à intégrer, ce qui réduit considérablement les coûts d'inspection. Si la tomographie industrielle nécessite un investissement initial plus important, ses avantages en matière d'inspection de précision et d'inspection de produits à forte valeur ajoutée la rendent très rentable à long terme. Nectec réduit les coûts opérationnels de la tomographie industrielle grâce à une conception innovante des équipements et à des processus opérationnels optimisés, ce qui permet à nos clients de réaliser des inspections efficaces tout en maîtrisant leurs budgets ;

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Enfin, des solutions clients et un support technique de haute sensibilité : Nectec offre une variété de solutions de test pour aider les clients à faire les meilleurs choix pour les différents scénarios d'application. L'entreprise fournit une assistance technique et un service après-vente personnalisés, adaptés aux besoins spécifiques des différentes industries. Ce modèle de service flexible permet aux clients de maintenir des normes d'essai élevées tout en maximisant leur retour sur investissement. Sur la base de la comparaison ci-dessus, lors du choix d'une technologie de contrôle non destructif, les entreprises doivent tenir compte de leurs exigences en matière de contrôle, de leur budget et de l'orientation de leur développement futur. Grâce à sa vaste gamme de produits et à sa grande expérience de l'industrie, Nectec peut fournir à ses clients des solutions d'essai optimales, aidant ainsi les entreprises à réaliser un développement de haute qualité.

Quatrièmement, nous souhaitons discuter de quelques cas d'application pratique et de l'impact sur l'industrie. Dans le domaine des tests sans perte, il existe d'innombrables exemples d'application des machines d'inspection à rayons X et de la technologie de tomographie industrielle. L'application réussie de ces deux technologies dans différents domaines a permis non seulement d'améliorer la qualité des produits, mais aussi de promouvoir le progrès global de la technologie industrielle. Les contributions de Nectec dans ce domaine sont particulièrement remarquables. Les cas suivants illustrent nos pratiques réussies dans divers domaines. Tout d'abord, l'étude de cas de Nectec sur le contrôle de la qualité dans l'électronique grand public : Dans l'industrie de l'électronique grand public, la légèreté et la complexité des produits ont accru les exigences en matière de technologie d'inspection. Nectec a fourni à un fabricant national de téléphones portables bien connu une machine d'inspection par rayons X NX-EF de haute précision pour contrôler la qualité des joints de soudure sur les cartes de circuits internes. Grâce à des images bidimensionnelles à haute résolution, l'équipement peut rapidement identifier les défauts des joints de soudure sur la ligne de production.

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Selon un rapport d'une institution de recherche bien connue, l'adoption de cette méthode d'inspection a permis de réduire les taux de reprise des produits de plus de 30% ; La deuxième est l'assurance de la sécurité dans l'industrie automobile : La technologie de tomodensitométrie industrielle est largement utilisée dans le processus de fabrication automobile pour détecter les défauts internes dans les composants du moteur et les soudures structurelles. L'équipement de tomodensitométrie industrielle fourni par Nectec a aidé un célèbre constructeur automobile national à découvrir des microfissures dans les blocs-cylindres des moteurs ; troisièmement, les tests de fiabilité pour les dispositifs médicaux : Pour les appareils médicaux, l'intégrité et la précision des structures internes sont d'une importance capitale. Nectec a fourni une solution d'inspection par rayons X à un fabricant national d'appareils médicaux bien connu, permettant de réaliser des essais non destructifs complets sur des appareils implantables complexes au cours de la phase de production. Selon les statistiques d'institutions faisant autorité, cette solution a aidé le client à réduire les taux de défaillance des produits de 40% et à améliorer la satisfaction du marché ; quatrièmement, les tests de batteries dans l'industrie des nouvelles énergies : Avec le développement des véhicules à énergie nouvelle, la sécurité des batteries est devenue une priorité. L'équipement industriel de tomodensitométrie de Nectec joue un rôle important dans le test de l'intégrité structurelle interne des batteries d'alimentation. Grâce à une imagerie 3D précise, l'équipement peut détecter efficacement les microfissures et les défauts à l'intérieur de la batterie, garantissant ainsi sa sécurité et la stabilité de ses performances. Nos clients ont signalé que la durée de vie des batteries a été considérablement améliorée après l'application de la technologie de test de Nectec.

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En cinquième et dernier lieu, nous souhaitons donner quelques informations sur les tendances et les innovations futures de Nectec. Tout d'abord, la haute précision et la détection au niveau du micron : À l'avenir, la technologie des essais non destructifs se concentrera de plus en plus sur les exigences de haute précision et de détection au niveau du micron. Selon une étude réalisée par une revue faisant autorité, avec la popularisation des nanomatériaux et de la technologie microélectronique, l'équipement de détection doit avoir une précision et une résolution plus élevées. Nectec développe une nouvelle génération d'équipements à rayons X capables d'atteindre une précision de détection inférieure au micron. Cet équipement a d'abord été appliqué dans les domaines de l'électronique grand public et de la fabrication haut de gamme, apportant un soutien important au contrôle de la qualité de nos clients ; deuxièmement, l'intelligence et l'automatisation : Les technologies d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique pénètrent le domaine des essais non destructifs. Les systèmes d'essai automatisés peuvent identifier les défauts grâce à des algorithmes, améliorant ainsi l'efficacité et la précision des essais. Selon un article d'une organisation internationale d'ingénierie, les essais automatisés peuvent réduire les erreurs humaines et améliorer l'efficacité globale des lignes de production. Nectec développe un logiciel de test basé sur l'IA qui peut analyser automatiquement les données de test, signaler les problèmes potentiels en temps réel et s'intégrer de manière transparente avec d'autres équipements sur la ligne de production ; le troisième est une vitesse d'inspection plus rapide et un retour d'information en temps réel : Dans le contexte de l'industrie 4.0, les lignes de production ont besoin d'une inspection plus rapide et d'un retour d'informations en temps réel. Le projet Inline retrofit de Nectec intègre des équipements d'inspection par rayons X et par tomodensitométrie efficaces dans les lignes de production, permettant une inspection en temps réel et un retour de données, rationalisant ainsi les processus de production. Les retours de nos clients montrent que l'efficacité de la production a augmenté d'environ 18% et que la précision de l'inspection s'est améliorée de 16% ;

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Quatrièmement, la protection de l'environnement et le faible coût : Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes et des entreprises qui mettent davantage l'accent sur le contrôle des coûts, la protection de l'environnement et la réduction des coûts d'essai sont devenues des tendances importantes. Nectec s'engage à développer des équipements d'essai à faible consommation d'énergie et à utiliser des matériaux recyclables pour fabriquer les boîtiers des équipements, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement. En outre, la conception de nos équipements tient compte de la modularité et de la facilité d'entretien afin de réduire les coûts d'exploitation ; cinquièmement, et c'est le plus important, Nectec a mis en place des services de mondialisation et de localisation : Avec l'expansion du marché mondial, Nectec a établi plusieurs centres de service dans le monde entier et coopère activement avec des entreprises locales pour s'assurer que nos clients peuvent obtenir une assistance technique et des services de maintenance rapides, consolidant ainsi la compétitivité de Nectec sur le marché international.

En conclusion, Nectec est à la pointe de l'industrie grâce à son innovation et à ses stratégies avant-gardistes dans le domaine des tests sans perte. Grâce à une recherche et un développement technologiques continus et à l'expansion du marché, nous fournissons à l'industrie manufacturière mondiale des solutions de test plus efficaces, plus fiables et plus respectueuses de l'environnement.