Dans le monde rapide de la fabrication et de l'assemblage, l'efficacité de votre chaîne de production peut avoir un impact significatif sur votre réussite. L'un des outils les plus importants à cet égard est la machine "pick and place". Ces dispositifs automatisés rationalisent le processus de placement des composants sur une carte de circuit imprimé (PCB) ou un composant de produit, améliorant ainsi la productivité et la précision. Dans cet article, nous nous penchons sur certaines des meilleures machines pick and place disponibles en 2023, en analysant leurs caractéristiques, leurs avantages et ce qui les distingue sur le marché encombré.

1. DEK 248 - Le polyvalent

La DEK 248 est réputée dans l'industrie pour sa polyvalence et sa conception robuste. Elle prend en charge divers substrats et peut traiter sans problème une variété de formes et de tailles de composants, ce qui la rend adaptée à la production à petite et à grande échelle. Son interface utilisateur intuitive permet aux opérateurs de programmer des placements complexes avec une relative facilité.

Caractéristiques principales :

  • Fonctionnement à grande vitesse, jusqu'à 25 000 pièces/heure
  • Micrologiciel personnalisable pour diverses applications
  • Système de vision intégré pour un placement précis
  • Prise en charge de différentes tailles et formes de circuits imprimés

La DEK 248 reste la machine préférée des entreprises à la recherche d'une machine de prélèvement et de placement fiable et efficace, en particulier dans les industries où la précision est primordiale.

2. JUKI RX-7 - La technologie à son meilleur

Le JUKI RX-7 est un concurrent de premier plan sur le marché des chariots élévateurs, doté d'une technologie de pointe et de fonctions automatisées. Connu pour sa conception compacte, le RX-7 convient parfaitement aux espaces restreints sans sacrifier les performances. Ses capacités avancées d'intelligence artificielle optimisent le processus de placement, garantissant rapidité et précision.

Caractéristiques principales :

  • Reconnaissance de la vision assistée par l'IA pour une meilleure précision
  • Changement automatique pour passer rapidement d'une ligne de produits à l'autre
  • Taille compacte adaptée aux petites salles de production
  • Interface conviviale avec écrans tactiles

Cette machine est particulièrement appréciée des jeunes entreprises technologiques en raison de sa taille modulable et de sa capacité à s'adapter à différents besoins de production.

3. Panasonic NPM-W2 - Robuste et fiable

Panasonic s'est forgé une réputation de fiabilité, et le NPM-W2 ne fait pas exception à la règle. Conçue pour une efficacité et une durabilité élevées, cette machine est idéale pour les longues séries de production. Elle est dotée d'une conception innovante à deux voies, permettant le traitement simultané de plusieurs assemblages, ce qui représente un gain de temps de production considérable.

Caractéristiques principales :

  • Capacité de placement à deux voies
  • Flexible pour s'adapter à différentes tailles de produits
  • Fonctionnement à grande vitesse jusqu'à 30 000 cph (composants par heure)
  • Alertes et diagnostics de maintenance entièrement automatisés

Le NPM-W2 est parfait pour les entreprises axées sur l'efficacité et cherchant à maximiser le rendement sans compromettre la qualité.

4. Mydata MY500 - Pour une production allégée

Le Mydata MY500 est conçu pour la production allégée, permettant aux utilisateurs d'atteindre une productivité élevée avec un minimum de déchets. Il est doté d'une configuration unique qui permet aux utilisateurs de démarrer rapidement la production et de passer facilement d'un produit à l'autre. Il s'agit donc d'un choix idéal pour les entreprises qui travaillent sur des séries courtes ou des lignes de produits diversifiées.

Caractéristiques principales :

  • Installation rapide et changement de produit
  • Optimisation des programmes de placement pour réduire les erreurs
  • Logiciel puissant pour le suivi de la production en temps réel
  • Faible coût d'exploitation grâce à une conception économe en énergie

La machine de Mydata offre une valeur exceptionnelle aux utilisateurs qui recherchent la flexibilité et la réduction des coûts d'exploitation.

5. Heller 1916 - Le champion poids lourd

Pour compléter notre liste, la Heller 1916 se distingue par sa robustesse sur le terrain. Connue pour sa capacité et sa robustesse impressionnantes, elle peut gérer sans problème des volumes de production élevés. Cette machine est destinée aux entreprises ayant des exigences de production continue et est louée pour sa robustesse et sa fiabilité.

Caractéristiques principales :

  • Manipulation aisée des grands circuits imprimés
  • Production à grande vitesse avec une manipulation supérieure des composants
  • Prise en charge étendue de divers protocoles de fabrication
  • Capacités intégrées de détection des défauts

Le Heller 1916 est conçu pour les géants de l'industrie manufacturière qui privilégient une production ininterrompue à grande échelle.

Choisir la bonne machine pour vos besoins

Lors du choix d'une machine pick and place, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs, notamment le volume de production, les types de composants, le budget et l'espace disponible. Toutes les machines énumérées ci-dessus s'adressent à différents segments du marché et répondent à des besoins de production variés. Par conséquent, la compréhension de vos exigences spécifiques et de vos objectifs de production vous aidera à prendre une décision éclairée.

Le secteur manufacturier évoluant avec les progrès technologiques, l'importance des équipements automatisés tels que les machines de préparation de commandes ne cesse de croître. La bonne machine peut améliorer l'efficacité du flux de travail, réduire les erreurs manuelles et, en fin de compte, améliorer les résultats de votre entreprise.

Investir dans une machine de prise et de dépose n'est pas un simple achat ; c'est un engagement à long terme pour améliorer la productivité et la qualité. La recherche, l'analyse et la compréhension de vos besoins opérationnels sont des étapes cruciales pour trouver la solution idéale pour votre ligne de production.