11 août 2025

Dans le monde en constante évolution de la fabrication et de l'assemblage, l'efficacité est essentielle pour rester compétitif. Parmi les différentes technologies qui ont vu le jour pour rationaliser la production, les machines "pick and place" se distinguent par leur capacité à automatiser les processus d'assemblage, en améliorant la précision et la rapidité. Mais face à la diversité des options disponibles, comment choisir la machine de prélèvement et de placement adaptée à vos besoins spécifiques ? Ce guide présente les facteurs essentiels à prendre en compte, les différents types de machines de prélèvement et de placement disponibles et les meilleures pratiques de mise en œuvre.

Comprendre les machines Pick and Place

Les machines Pick and Place sont des équipements automatisés utilisés dans la fabrication pour manipuler des composants de tailles et de formes diverses. Elles sont principalement utilisées dans l'industrie électronique pour l'assemblage des circuits imprimés, mais leurs applications s'étendent à d'autres secteurs tels que l'emballage et l'agroalimentaire. Ces machines prélèvent les composants dans une zone désignée, généralement un chargeur, et les placent avec précision sur un substrat, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant les erreurs humaines.

Facteurs clés de sélection

1. Vitesse et débit

L'une des premières considérations doit être la vitesse de la machine. En fonction de vos exigences de production, vous devrez évaluer le temps de cycle de la machine, c'est-à-dire le temps nécessaire pour prélever et placer un article. Les machines sont classées en fonction du nombre de composants par heure (CPH). Si vous prévoyez une production importante, il est conseillé d'opter pour une machine ayant un taux CPH plus élevé. Comprenez également le compromis entre la vitesse et la précision de la machine.

2. Précision

La précision est cruciale, en particulier dans des secteurs comme l'électronique, où un mauvais alignement peut entraîner des produits défectueux. Évaluez la précision de placement de la machine, généralement mesurée en millimètres. Une machine dotée d'une grande précision de nivellement minimise le risque d'erreurs lors de l'assemblage, garantissant ainsi la qualité du produit.

3. Compatibilité des composants

Les types de composants utilisés par votre ligne de production influencent le choix de la machine. Les machines de prélèvement et de placement varient en fonction du nombre de chargeurs qu'elles peuvent accueillir, ainsi que de la gamme de composants qu'elles peuvent manipuler. Veillez à choisir une machine capable de gérer la taille et le poids de vos composants tout en offrant la flexibilité nécessaire aux changements futurs.

4. Logiciels et programmation

Les machines modernes de prélèvement et de placement sont souvent dotées de solutions logicielles intuitives qui facilitent la programmation et l'utilisation. Recherchez une machine dotée d'un logiciel convivial et de fonctions robustes telles que la surveillance en temps réel, la souplesse de programmation et la capacité à s'intégrer facilement aux systèmes existants. Le bon logiciel peut réduire considérablement le temps de configuration et rationaliser les opérations.

5. Le budget

Bien qu'il soit tentant d'opter pour les machines les plus avancées, les entreprises doivent respecter leurs contraintes budgétaires. Déterminez votre niveau d'investissement en analysant le coût total de possession (CTP), qui comprend non seulement le prix d'achat, mais aussi la maintenance, l'exploitation et les éventuelles mises à niveau. L'équilibre entre les coûts initiaux et les besoins futurs vous aidera à acquérir la solution la plus rentable.

Types de machines Pick and Place

Comprendre les types de machines de prélèvement et de placement disponibles peut vous aider à prendre une décision :

1. Style portique

Les machines à portique utilisent un système de coordonnées cartésiennes pour manipuler la tête de l'outil sur la surface de production. Cette conception permet à la fois une grande vitesse et une grande précision, ce qui les rend adaptées à la fabrication de gros volumes et de faibles quantités.

2. Robots Delta

Les robots Delta sont un type de robot parallèle connu pour ses capacités de vitesse et ses mouvements fluides. Ils excellent dans les applications de prise et de placement rapides où la vitesse est plus importante que le temps de préparation, ce qui est parfait pour des applications telles que l'emballage alimentaire et l'assemblage électronique.

3. Robots à bras articulé

Ces robots sont dotés d'articulations multiples, ce qui leur permet d'effectuer une large gamme de mouvements, à l'instar d'un bras humain. Cette flexibilité les rend idéaux pour les processus d'assemblage complexes, mais peut compromettre la vitesse par rapport aux systèmes à portique.

Bonnes pratiques pour la mise en œuvre

1. Analyser les besoins de production

Avant d'investir dans une machine de prélèvement et de placement, procédez à une analyse approfondie de vos processus de production actuels. Identifiez les goulets d'étranglement qui peuvent bénéficier de l'automatisation et les endroits où une machine de prélèvement et de placement peut améliorer l'efficacité.

2. Testez avant d'acheter

De nombreux fabricants proposent des périodes d'essai ou des démonstrations de leurs machines. Profitez de ces occasions pour évaluer les performances de la machine dans des conditions d'utilisation réelles. Cela peut vous donner des indications précieuses sur la manière dont la machine s'intégrera dans votre chaîne de production existante.

3. Formation et soutien

Investir dans une machine n'est qu'une partie de l'équation ; il est essentiel de s'assurer que votre personnel est formé à son fonctionnement. Recherchez des fabricants qui proposent des sessions de formation complètes et une assistance continue pour faciliter la transition.

4. Contrôler et optimiser

Une fois la mise en œuvre effectuée, surveillez en permanence les performances de la machine et recueillez des données afin d'optimiser les opérations. Utilisez ces données pour prendre des décisions éclairées sur les futures mises à niveau ou modifications de votre ligne de production.

Conclusion

Le choix de la bonne machine de prélèvement et de placement pour votre ligne de production est un processus à multiples facettes qui nécessite une attention particulière à la vitesse, à la précision, à la compatibilité des composants et au budget. En comprenant les différents types de machines et en suivant les meilleures pratiques de mise en œuvre, vous pouvez améliorer votre efficacité opérationnelle et réaliser des gains de productivité significatifs.