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Avec la croissance explosive des appareils électroniques portables et l'évolution constante de la forme des terminaux de l'Internet des objets, la carte de développement à semi-conducteurs, en tant que support central du système électronique, est confrontée au triple défi de la "taille réduite, de l'intégration plus poussée et des performances accrues". En tant que processus central du traitement des PCBA, la technologie de placement SMT, grâce à l'adaptation de la miniaturisation des composants, à l'innovation du processus de montage à haute densité et aux percées de la capacité d'intégration tridimensionnelle, devient le moteur clé pour résoudre les problèmes de miniaturisation des cartes de développement, pour promouvoir l'électronique grand public, l'électronique automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines afin d'atteindre la forme de la révolution. Tout d'abord, nous aimerions discuter de la physique qui sous-tend la base de la miniaturisation des composants électriques. Le principal avantage de la technologie de placement SMT est qu'elle permet de dépasser les limites de taille de l'insertion traditionnelle de trous traversants et de fournir un support physique fiable pour les composants électroniques ultra-miniatures. Les machines de placement modernes peuvent placer avec précision des composants à puce de taille 0201 (0,6 mm x 0,3 mm) ou même 01005 (0,4 mm x 0,2 mm), avec une précision de placement de ±50μm, pour répondre aux exigences d'alignement des boîtiers QFP au pas de 0,3 mm. Grâce à notre machine de prélèvement et de placement Nectec de la série NT-P5, il est possible de réaliser un traitement flexible des composants de puce de taille 0201 en utilisant la technologie de transformation de support de conception modulaire. Cette capacité permet aux cartes de développement de semi-conducteurs d'augmenter la densité de disposition des composants de 5 à 10 fois : dans les cartes de développement de bande de base pour smartphones, grâce à la combinaison de condensateurs MLCC de taille 0402 et de puces LGA à pas de 0,5 mm, l'unité de centimètre carré peut être intégrée avec plus de 50 composants actifs et 200 composants passifs, ce qui représente une densité d'intégration plus de trois fois supérieure à celle du processus d'insertion traditionnel.
Dans le prochain sujet, nous discuterons de l'application réelle de cette avancée de la technologie SMT. Nous souhaitons nous concentrer sur trois domaines : l'électronique grand public, l'électronique automobile et l'industrie aérospatiale. Commençons par l'électronique grand public. Dans la carte de développement de la smartwatch, le processus SMT réalise l'épaisseur de 0,4 mm du PCB flexible et la hauteur de 0,4 mm des composants ultraminces, tels que notre machine pick and place NT-L12 de Nectec, avec la technologie de montage sur surface incurvée (déviation de l'angle de montage <1°), de sorte que la carte entière peut être pliée avec un rayon de <5 mm, ce qui est parfaitement adapté à la conception des boîtiers de montre ronds. En contrôlant la hauteur des composants (le composant le plus haut ≤ 1,2mm), l'épaisseur totale de la carte de développement est comprimée à moins de 2,5mm, libérant 30% d'espace pour la batterie et les capteurs. Pour l'électronique automobile, la carte de développement ADAS automobile face à la haute température (-40 ℃ ~ +125 ℃), les vibrations (50g d'accélération) de l'environnement difficile, la technologie SMT à travers la miniaturisation pour atteindre une mise en page compacte : l'utilisation de 0.5mmpitch BGA paquet puce, avec le fond du processus de remplissage (vitesse de remplissage 50mm / s), dans l'intégration de substrat 100mm × 100mm de 6 puce AI avec 20 Interface de capteur, le volume est réduit de 60% par rapport à la solution traditionnelle, et en même temps, l'efficacité de la dissipation thermique est améliorée par l'optimisation de l'espacement des composants (≥0,5mm).
Pour l'industrie aérospatiale, les cartes de développement de charge utile de satellite sont sensibles au poids (coût par gramme>$1000), la technologie SMT par l'adaptation de matériaux légers pour réaliser une percée : l'utilisation de PCB à base d'aluminium (densité 2,7g/cm³) au lieu du substrat FR-4 traditionnel, avec 0,1mm d'épaisseur de puce ultra-mince (poids <0,1g) de montage, de sorte que le poids de l'unité de surface pour réduire le poids de 40%. Grâce à l'algorithme d'optimisation de la disposition des composants (solution d'algorithme génétique), 10 couches d'interconnexions de circuits sont réalisées sur un substrat de 200 mm x 150 mm, ce qui permet d'économiser 20% d'espace par rapport à la disposition manuelle.
