

SP-510A | Imprimante automatique de pochoirs
L'imprimante automatique de pochoirs SP-510A associe une technologie de pointe à une ingénierie robuste pour offrir une impression de pâte à braser de haute précision pour les applications SMT. Le calibrage de la plate-forme UVW à trois axes et le système optique avancé permettent une reconnaissance précise du point MARK et un ajustement de la hauteur du circuit imprimé, prenant en charge des circuits jusqu'à 510x510 mm. Le système de nettoyage polyvalent - comprenant des modes sec, humide et sous vide - assure une propreté constante du pochoir, tandis que le système de raclage à double moteur pas à pas garantit un dépôt de pâte uniforme avec une précision de position de répétition de ±0,007 mm (CPK ≥2,0) et une précision d'impression de ±0,015 mm. Idéale pour les lignes d'assemblage de circuits imprimés en grand volume dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et des télécommunications, la SP-510A concilie efficacité, fiabilité et facilité d'utilisation, en prenant en charge les changements de produits rapides (<5 minutes) et l'intégration transparente dans les configurations de fabrication intelligente.

SP-510A | Imprimante automatique de pochoirs
- Description
Description
-
Système avancé d'étalonnage des plates-formes
Équipé de la technologie de pointe UVW à trois axes, d'un servomoteur et d'une vis sans fin, il assure un réglage de haute précision de la hauteur pour différentes épaisseurs de circuits imprimés (0,4-6 mm). La structure compacte permet un mouvement fluide et stable de la plate-forme, contrôlé automatiquement par le logiciel pour des performances fiables. -
Image et système optique de qualité supérieure
Comprend une lumière annulaire uniforme, une lumière coaxiale à haute luminosité et des systèmes de vision supérieure/inférieure pour une compensation de la lumière sur toute la plage. Reconnaît automatiquement tous les types de points MARK sur les surfaces des circuits imprimés (étamés, dorés, FPC, etc.), ce qui garantit une grande précision pour les différents matériaux et couleurs des circuits imprimés. -
Système de nettoyage automatique efficace
Offre trois modes de nettoyage indépendants (sec, humide, sous vide) et une option de nettoyage manuel. L'unité de nettoyage séparée de la caméra CCD minimise la charge du moteur, tandis que le système d'arrosage assure une distribution uniforme de l'alcool. Le nettoyage sous vide breveté avec un ventilateur dédié améliore l'efficacité et économise les consommables. -
Système de raclage de précision
Conçu avec un racleur suspendu à connexion directe de type pont en arc, entraîné par deux moteurs pas à pas de haute précision pour un contrôle précis de la pression (0-15Kg). La glissière de positionnement à 4 roues assure un mouvement stable et rapide, tandis que le système de pression en boucle fermée surveille la distribution en temps réel pour une application cohérente de la pâte à souder.
spécification
SP-510A | SP-340A | SP-510BTB | SP-340B | ||
Écran Cadre | Taille min. | 470x370mm | 370x370mm | ||
Taille maximale | 737x737mm | 737x550mm/737x737m m | 737x737mm | ||
Épaisseur | 25~40mm | ||||
Carte PCB | Taille minimale | 50x50mm | |||
Taille maximale | 510x510mm | 510x340mm (530×340) | 510x510mm | 400x340mm | |
Épaisseur | 0,4~6mm | ||||
Les pages de guerre | <1% | ||||
Transport | Hauteur | 900±40mm | |||
Direction | L→R, R→L ; L→L, R→R | ||||
Vitesse | Max. 1500mm/S (programmable) | ||||
PCB Positionnement | Support Système | Goupille magnétique/bloc de support à la main/réglage de la table de haut en bas | |||
Serrage Système | Serrage latéral, buse à vide | ||||
Imprimer la main | Deux moteurs indépendants à couplage direct entraînent la tête d'impression | ||||
Système de nettoyage | Sec, humide, sous vide (programmable) | ||||
Ajustement du tableau Plages | X:±10mm;Y:±10mm;0:±2° | ||||
Pâte à braser 2D Inspection | Configuration standard | ||||
Reconnaissance d'images | |||||
CCD FOV | 10x8mm | 8x6mm | |||
Types de produits | Carré, rond, triangle, croix, tampon, trou | ||||
Caméra automatique automatique | Correspondance des motifs géométriques | ||||
Appareil photo numérique CCD | |||||
Structure optique ascendante et descendante | |||||
Environnement de travail Température de l'air | -21C-+50°C | ||||
Humidité de l'environnement de travail de travail | 30%-60% | ||||
Entrée d'alimentation | AC:220±10%,50/60HZ 1q3KW | ||||
Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||||
Dimension | L1200*1549* H1500mm | L1216*1381*H15 00mm | L1220*W1530*H1500 mm (unité simple) L1220*W3100*H1500 mm (deux unités) | L1220*1375* H1500mm | |
Poids | Environ 1200 kg | Environ 1000 kg | Environ 1000Kg (une unité) Environ 2000Kg (deux unités) | Environ 1000Kg | |
Paramètres d'impression | |||||
Type de raclette | Acier inoxydable (standard), plastique | ||||
Séparation des substrats Vitesse | 0,1-20mm/sec | ||||
Option de séparation | Soulever d'abord le racleur puis démouler, démouler d'abord puis soulever le racleur, en maintenant le démoulage sous pression (séparation des zones, séparation des lignes). | N.A. | |||
Vitesse de la raclette | 6-200mm/sec | ||||
Pression de la raclette | 0-15Kg (contrôle du moteur) | ||||
Angle de la raclette | 60°/55°/45° | ||||
Position de répétition Précision | ±0,007mm(CPK≥2,0) | ±0,008 mm (CPK≥2.0) | ±0.01 mm | ||
Précision de l'impression | ±0,015mm(CPK≥2.0, peut imprimer 03015) | ±0,02 mm (CPK≥2.0) | ±0.025 mm | ||
Durée du cycle | <7s (hors impression et nettoyage) | ||||
Changement de produit | <5Min | ||||
Air requis | 4,5-6Kg/cm |
Produits apparentés
