

SP-340B | Imprimante automatique de pochoirs
L'imprimante automatique de pochoirs SP-340B allie simplicité d'utilisation et fonctions avancées de contrôle de la qualité pour un assemblage SMT efficace. Son interface Windows XP et son système d'inspection 2D permettent une détection rapide des défauts, tandis que les mises à niveau optionnelles telles que l'inspection des pochoirs et l'ajout automatique de pâte améliorent la fiabilité du processus. Avec le réglage en boucle fermée SPI et la connectivité Industry 4.0, l'imprimante garantit une impression de haute précision (précision de ±0,025 mm) et prend en charge les flux de travail de fabrication intelligents. Idéale pour l'électronique grand public, l'automobile et les applications industrielles, la SP-340B concilie productivité (temps de cycle <7s) et gestion de la qualité pilotée par les données, ce qui en fait une solution polyvalente pour les lignes d'assemblage de circuits imprimés modernes.

SP-340B | Imprimante automatique de pochoirs
- Description
Description
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Interface d'exploitation conviviale
Il est doté d'une interface basée sur Windows XP avec un support linguistique chinois/anglais intuitif et des fonctions d'apprentissage/navigation pas à pas. Cette conception facilite la programmation et minimise le temps de formation de l'opérateur pour une mise en place efficace de la production. -
Test de qualité de l'impression de pâte 2D intégrée
Équipé d'une inspection 2D standard pour détecter rapidement les défauts d'impression tels que le décalage, l'insuffisance de pâte, les dépôts manquants et le pontage. Cela permet d'assurer un contrôle qualité immédiat et de réduire les taux de reprise dans la fabrication en grande série. -
Fonctionnalités optionnelles polyvalentes
- Système d'inspection des pochoirs: Utilise la compensation de la source lumineuse et le contrôle CCD en temps réel pour vérifier les trous du pochoir après le nettoyage, garantissant ainsi un dépôt optimal de la pâte.
- Addition automatique de pâte à braser: Réapprovisionne périodiquement le volume de pâte sur le pochoir afin de maintenir une qualité d'impression constante.
- Intégration en ligne SPI: Se connecte aux systèmes SPI pour un retour d'information en boucle fermée, ajustant automatiquement les décalages X/Y à 3 pièces près pour améliorer la précision de l'impression.
- Compatibilité avec l'industrie 4.0
Il prend en charge le téléchargement automatique des paramètres et l'intégration transparente des systèmes MES pour la traçabilité des produits, la planification intelligente de la maintenance et l'optimisation de la production en fonction des données.
spécification
SP-510A | SP-340A | SP-510BTB | SP-340B | ||
Écran Cadre | Taille min. | 470x370mm | 370x370mm | ||
Taille maximale | 737x737mm | 737x550mm/737x737m m | 737x737mm | ||
Épaisseur | 25~40mm | ||||
Carte PCB | Taille minimale | 50x50mm | |||
Taille maximale | 510x510mm | 510x340mm (530×340) | 510x510mm | 400x340mm | |
Épaisseur | 0,4~6mm | ||||
Les pages de guerre | <1% | ||||
Transport | Hauteur | 900±40mm | |||
Direction | L→R, R→L ; L→L, R→R | ||||
Vitesse | Max. 1500mm/S (programmable) | ||||
PCB Positionnement | Support Système | Goupille magnétique/bloc de support à la main/réglage de la table de haut en bas | |||
Serrage Système | Serrage latéral, buse à vide | ||||
Imprimer la main | Deux moteurs indépendants à couplage direct entraînent la tête d'impression | ||||
Système de nettoyage | Sec, humide, sous vide (programmable) | ||||
Ajustement du tableau Plages | X:±10mm;Y:±10mm;0:±2° | ||||
Pâte à braser 2D Inspection | Configuration standard | ||||
Reconnaissance d'images | |||||
CCD FOV | 10x8mm | 8x6mm | |||
Types de produits | Carré, rond, triangle, croix, tampon, trou | ||||
Caméra automatique automatique | Correspondance des motifs géométriques | ||||
Appareil photo numérique CCD | |||||
Structure optique ascendante et descendante | |||||
Environnement de travail Température de l'air | -21C-+50°C | ||||
Humidité de l'environnement de travail de travail | 30%-60% | ||||
Entrée d'alimentation | AC:220±10%,50/60HZ 1q3KW | ||||
Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||||
Dimension | L1200*1549* H1500mm | L1216*1381*H15 00mm | L1220*W1530*H1500 mm (unité simple) L1220*W3100*H1500 mm (deux unités) | L1220*1375* H1500mm | |
Poids | Environ 1200 kg | Environ 1000 kg | Environ 1000Kg (une unité) Environ 2000Kg (deux unités) | Environ 1000Kg | |
Paramètres d'impression | |||||
Type de raclette | Acier inoxydable (standard), plastique | ||||
Séparation des substrats Vitesse | 0,1-20mm/sec | ||||
Option de séparation | Soulever d'abord le racleur puis démouler, démouler d'abord puis soulever le racleur, en maintenant le démoulage sous pression (séparation des zones, séparation des lignes). | N.A. | |||
Vitesse de la raclette | 6-200mm/sec | ||||
Pression de la raclette | 0-15Kg (contrôle du moteur) | ||||
Angle de la raclette | 60°/55°/45° | ||||
Position de répétition Précision | ±0,007mm(CPK≥2,0) | ±0,008 mm (CPK≥2.0) | ±0.01 mm | ||
Précision de l'impression | ±0,015mm(CPK≥2.0, peut imprimer 03015) | ±0,02 mm (CPK≥2.0) | ±0.025 mm | ||
Durée du cycle | <7s (hors impression et nettoyage) | ||||
Changement de produit | <5Min | ||||
Air requis | 4,5-6Kg/cm |
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