

Chargeur combiné aspirateur et magasin | Chargeur et déchargeur à main PCB
Le chargeur combiné à aspiration et à magasin est une machine polyvalente utilisée dans l'assemblage de circuits imprimés pour manipuler les cartes nues et assemblées. Il combine l'aspiration par le vide pour le chargement délicat et sans contact des circuits imprimés et un système de magasin pour un stockage et une alimentation organisés. Cette conception à double fonction améliore l'efficacité, réduit les manipulations manuelles et garantit une intégration transparente dans les lignes de production automatisées, ce qui en fait la machine idéale pour les environnements de fabrication de haute précision et de gros volumes.

Chargeur combiné à vide et à magasin | Chargeur et déchargeur de circuits imprimés
- Description
Description
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Cadre en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale
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Conçus avec des profils en aluminium extrudés avec précision pour un rapport poids/résistance optimal, ils garantissent l'amortissement des vibrations et la stabilité thermique dans les environnements SMT à cycle élevé.
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Plate-forme de levage en fonte monolithique
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La platine d'élévation monoplane usinée CNC maintient une répétabilité de position de ±0,05 mm pendant les transferts verticaux de circuits imprimés, éliminant ainsi les risques de déflexion lors de la manipulation de magasins à plusieurs niveaux.
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Système d'indexation programmable du pas
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Les configurations de pas 10/20/30/40mm sélectionnables par logiciel s'adaptent à des normes hétérogènes de panélisation de PCB (50×50mm à 530×460mm) sans reconfiguration mécanique.
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Système de surveillance visuelle Tri-State
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Les indicateurs LED RVB conformes à la norme IP65 fournissent des diagnostics opérationnels en temps réel (veille/traitement/défaut) grâce à un code couleur conforme à la norme ANSI, visible à une distance de 15 mètres en ligne de mire.
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Technologie cinématique d'enregistrement des circuits imprimés
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Les mandrins à vide autocentrés avec encodeurs linéaires atteignent une précision de placement <5μm grâce à un retour d'information en boucle fermée, compensant les tolérances dimensionnelles sur les substrats FR4, céramiques et flexibles.
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Architecture adaptative de l'effecteur final
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Les tourelles de buse motorisées permettent un réglage dynamique de la course de l'axe Z (plage : ±15 mm) et une liberté de rotation de 360° pour les géométries non standard, y compris les planches crénelées et à bords irréguliers.
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Système de manipulation du chargeur anti-blocage
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Les rails d'alimentation en polymère rectifiés avec précision et revêtus de PTFE permettent une progression sans frottement du magasin, synchronisée avec les plaques de décapage servo-motorisées pour une séparation positive des circuits imprimés d'une épaisseur de 0,6 mm.
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Logique de manutention intelligente
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Les actionneurs de poussée régulés par PLC sont dotés d'un profil de vitesse (réglable de 0,1 à 2,0 m/s) afin d'éviter le déplacement des composants lors des transferts à grande vitesse, la détection des collisions arrêtant le mouvement dans les 50 ms.
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Solution de serrage à deux modes
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Les pinces pneumatiques proportionnelles fournissent une force de rétention contrôlable de 6 à 60 N, maintenant la coplanarité du circuit imprimé tout en acceptant un gauchissement de ±0,3 mm sans contrainte sur le circuit.
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Intégrité du transport à sécurité intégrée
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Des capteurs photoélectriques redondants surveillent la présence des circuits imprimés tout au long du chemin de transfert, déclenchant une rétraction d'urgence en cas de détection d'un obstacle afin d'éviter les dommages dus à l'écrasement.
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Intégration du protocole SMEMA/E84
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La messagerie bidirectionnelle SECS/GEM permet un dialogue autonome avec les systèmes de placement en amont et les lignes de refusion en aval, ce qui permet une synchronisation de la hauteur de transport normalisée de 900 ± 20 mm.
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Pneumatique Eco-Performance
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La distribution d'air régulée en fonction de la demande (pression de fonctionnement de 4 à 6 bars, débit de pointe de 30 L/min) minimise la consommation grâce à des vannes de séquençage de la pression, ce qui réduit les coûts d'exploitation de ≤18% par rapport aux systèmes à débit constant.
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Capacité de stockage à haute densité
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La configuration à deux magasins (1 supérieur + 1 inférieur) permet de gérer un stock de plus de 400 circuits imprimés d'une épaisseur de 0,6 mm et d'atteindre des temps de cycle de 12 secondes grâce à des algorithmes de déplacement optimisés.
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spécification
Spécifications | |||||
Description | Chargement automatique de cartes nues et de cartes double face | Chargement automatique de cartes nues et de cartes double face | |||
Nombre de magazines | Convoyeur supérieur : 1 magasin ; convoyeur inférieur : 1 magasin | Convoyeur supérieur : 1 magasin ; convoyeur inférieur : 1 magasin | |||
Capacité de stockage max. Capacité de stockage des circuits imprimés | 400 pièces (carton de 0,6 mm d'épaisseur) | 400 pièces (carton de 0,6 mm d'épaisseur) | |||
Pas d'indexation | 10, 20, 30, 40mm (spécifié par le client) | 10, 20, 30, 40mm (spécifié par le client) | |||
Épaisseur du circuit imprimé | Min. 0,6 mm | Min. 0,6 mm | |||
Durée du cycle | Environ 12 secondes (selon le client) | Environ 12 secondes (selon le client) | |||
Puissance | Max. 300VA | Max. 300VA | |||
Alimentation électrique | AC 110/220 volts ; monophasé | AC 110/220 volts ; monophasé | |||
Pression et consommation d'air | 4-6 bar ; max. 30ltr/min | 4-6 bar ; max. 30ltr/min | |||
Hauteur de transport | 900 ± 20mm (spécifié par le client) | 900 ± 20mm (spécifié par le client) | |||
Direction du transport | L→R/R→L | L→R/R→L | |||
Dimension | |||||
Modèle | Dimensions (L x L x H, mm) | Dimensions (L x L x H, mm) | Taille de la carte PCB | Taille du magazine | Poids (kg) |
LD-250VM | 1640*865* 1250 | 1640*865* 1250 | 50*50-330*250 | 355*320*563 | 200 |
LD-330VM | 1950*945* 1250 | 1950*945* 1250 | 50*50-445*330 | 460*400*563 | 240 |
LD-390VM | 2270*1110*1250 | 2270*1110*1250 | 50*50-530*390 | 535*460*563 | 280 |
LD-460VM | 2270*1250*1250 | 2270*1250*1250 | 50*50-530*460 | 535*530*563 | 320 |
Produits apparentés
