Description

1. Architecture de mémoire tampon à haute densité

   • La configuration du magasin à deux niveaux (1 supérieur + 2 inférieurs) permet de stocker plus de 400 circuits imprimés pour une épaisseur de 0,6 mm, en utilisant un empilage vertical sans interférence avec une tolérance de position de ±0,2 mm pour éviter l'abrasion des panneaux lors des transferts à grande vitesse.

2. Système de contrôle industriel IHM

   • L'écran tactile capacitif IP65 de 7 pouces permet d'ajuster en temps réel l'indexation du pas (10/20/30/40 mm programmable), le profilage de la vitesse de la plaque de poussée (0,1-2,0 m/s) et la visualisation diagnostique de l'échange de signaux SMEMA/EIA-481.

3. Protocole de dérivation sans traitement

   • Les portes de déviation électropneumatiques mettent en œuvre un routage de passage instantané pour le traitement urgent des panneaux, éliminant les cycles d'engagement du magasin tout en maintenant une synchronisation de la hauteur de transport standardisée de 900±20 mm.

4. Système d'élévation monolithique en fonte

   • L'étage de levage à plan unique usiné par CNC garantit un écart de position <5μm à pleine charge (capacité dynamique de 300 kg), avec un amortissement harmonique pour supprimer la résonance inférieure à 15dB à 15Hz-200Hz.

5. Indication d'état conforme à la norme ANSI

   • Le réseau de LED RVB étanches IP67 fournit un retour d'information opérationnel à trois états (vert : marche ; orange : veille ; rouge : défaut) avec une visibilité directe de 15 m, intégré avec les diagnostics des codes d'erreur de l'automate.

6. Manutention pneumatique proportionnelle

   • Les pinces linéaires conformes à la norme ISO 15552 fournissent une force de rétention contrôlable de 6 à 80 N via une alimentation en air régulée de 4 à 6 bars, permettant une déformation du panneau de ±0,5 mm sans glissement pendant les cycles de transfert de 12 secondes.

7. Technologie d'indexation adaptative du pas

   • Les plaques de dénudage servo-motorisées avec encodeurs linéaires permettent une séparation programmable des panneaux (résolution de 10-40 mm : 0,1 mm), prenant en charge des dimensions de circuits imprimés hétérogènes de 50×50 mm à 530×460 mm.

8. Transport de polymères antistatiques

   • Les rails d'alimentation en polyamide revêtu de PTFE avec une résistivité de surface <0,3μs permettent l'avancement du magasin par dissipation électrostatique, synchronisé avec des bandes de dénudage en plastique entraînées par un moteur pas à pas pour une libération des panneaux sans à-coups.

9. Profilage dynamique du mouvement

   • Les actionneurs à poussée limitée par l'accélération sont dotés d'une courbe de vitesse en S pour éliminer le déplacement des composants, la détection de collision déclenchant une rétraction d'urgence dans les 50 ms en cas d'écart de force >5N.

10. Protection des panneaux sans contact

    • Des capteurs photoélectriques redondants surveillent l'intégrité de la trajectoire des circuits imprimés et déclenchent le freinage pneumatique lorsque la distance entre les obstacles est inférieure à la tolérance de 1,5 mm, ce qui évite les dommages dus à l'écrasement pendant les opérations pneumatiques à 30 L/min.

11. Intégration du protocole SMEMA/E84

    • La messagerie bidirectionnelle SECS/GEM permet une synchronisation autonome avec les systèmes de placement en amont et les lignes de refusion en aval, y compris la commutation du sens de transport (L→R/R→L) et la signalisation du tri NG/OK.

12. Pneumatique à énergie optimisée

    • Les vannes à régulation de la demande réduisent la consommation d'air à ≤30L/min à une pression dynamique de 6 bars, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie de 22% par rapport aux systèmes à débit constant grâce à la logique de séquençage de la pression.