Description

Système de convoyage

               Manipulation de substrats de différentes tailles:

• • Supporte des dimensions de PCB jusqu'à 510×460mm (en référence à l'architecture DECAN S2).
  • La technologie des rails à sustentation magnétique minimise la friction du transport et améliore la stabilité ; les "problèmes de déviation de la production" signalés peuvent être liés à l'étalonnage du système ou à la précision du serrage des cartes de circuits imprimés.

Système de vision

               Technologie de vision en vol:

• • La vision en vol standard permet de vérifier les composants pendant le passage de la tête, ce qui réduit les temps morts.
  • La caméra haute résolution permet d'obtenir une précision de placement de ±25μm ; le "décalage de placement" signalé par l'utilisateur peut nécessiter une optimisation des paramètres du système de vision ou un réétalonnage de la marque fiduciale.
  • Le module optionnel de profilage laser 3D détecte la coplanarité des composants (par exemple, BGA, QFN) afin de réduire les défauts de soudure.

Chef de placement

               Module de placement multi-buses:

• • Permet le prélèvement simultané de plusieurs composants avec un débit de ~80 000 CPH (contre 92 000 CPH pour DECAN S2), optimisé pour les applications de haute précision à débit moyen.
  • La modulation dynamique de la pression adapte automatiquement la force en fonction du type de composant, évitant ainsi d'endommager les dispositifs sensibles (par exemple, les matrices de LED, les circuits intégrés minces).

Système d'alimentation

                Plate-forme d'alimentation motorisée (eFeeder):

• • Prend en charge les chargeurs de bande de 8 à 56 mm ; le "taux élevé d'erreurs de prélèvement" signalé peut provenir d'un étalonnage du chargeur ou d'incohérences au niveau de la tension de la bande.
  • La technologie Smart Feeder avec épissure automatique et alertes de manque nécessite une maintenance régulière pour réduire les risques de blocage des composants.

Système de contrôle du mouvement

               Entraînements de moteurs linéaires:

• • Les axes X/Y atteignent une précision de positionnement de ±28μm (comparable à la série DECAN), avec des algorithmes de suppression des vibrations minimisant les vibrations mécaniques à grande vitesse.
  • Un "écart de placement" signalé par l'utilisateur peut nécessiter une validation des paramètres d'asservissement ou une inspection de l'usure mécanique.

Écosystème logiciel

              Optimisation de la trajectoire en temps réel:

• • Génère automatiquement des chemins de placement des composants ; les "écarts d'optimisation du programme" peuvent nécessiter des ajustements au niveau du regroupement des composants ou de la disposition des stations d'alimentation.
  • Les diagnostics de défaut intégrés avec des codes d'erreur prédéfinis (par exemple, "C719 Z-axis error") permettent un dépannage rapide du matériel/programme.

Spécifications techniques et résumé des réactions

• Précision du placement:
  • 0402 (01005 impérial) puces : ±40μm @3σ
  • ICs (Stage Vision) : ±30μm @3σ
  • Les écarts de production peuvent être liés à l'étalonnage de la vision ou aux réglages de la hauteur de l'axe Z.
• Performance de l'alimentateur:
  • Supports eFeeder/chargeurs pneumatiques (120 stations) ; taux de rejet élevés liés à la propreté du chargeur ou à des anomalies du mécanisme d'entraînement.
• Extensibilité:
  • Module d'inspection 3D et convoyeur à double voie en option ; la conception modulaire facilite les mises à niveau futures.
• Maintenance:
  • Les eFeeders ne nécessitent aucune lubrification ; les buses et les lignes de vide doivent être nettoyées régulièrement (la fréquence élevée signalée par les utilisateurs suggère une optimisation de l'étanchéité du système de vide).