Description

Technologie de nettoyage de précision

• Élimination des contaminants avant l'impression: Le nettoyage à sec des circuits imprimés nus avant l'application de la pâte à braser élimine les particules, les couches d'oxyde et les charges électrostatiques qui compromettent la qualité de l'impression.

• Système de purification à plusieurs niveaux:

  • Brosses spirales à haute vélocité: Des brosses composites rotatives en nylon/PVA délogent les particules de moins de 25μm des trous d'interconnexion et des tampons à pas fin.

  • Rouleaux d'élimination électrostatique: Les rouleaux en fibre de carbone avec des chemins de décharge mis à la terre neutralisent les charges statiques conformément à la norme ANSI/ESD S20.20.

  • Papier adhésif pour le dépoussiérage: Les rouleaux adhésifs à progression continue capturent les contaminants délogés avec une efficacité de 99%.

Automatisation et contrôle industriels

• Automate programmable (Mitsubishi/Panasonic): Exécute des cycles de nettoyage adaptatifs en fonction de la surface des circuits imprimés et des niveaux de contamination. Des diagnostics en temps réel permettent de suivre l'usure des brosses et l'épuisement des rouleaux de papier.

• Intégration SMEMA/EAP: Synchronise les signaux de démarrage et d'arrêt avec les chargeurs en amont et les imprimantes en aval. La signalisation des défauts des E/S 24V arrête les équipements adjacents pendant la maintenance.

Conception ergonomique et environnementale

• Système de tiroirs modulaires: Les tiroirs de collecte des débris à dégagement rapide permettent d'éliminer les déchets sans démonter le convoyeur. Les joints d'étanchéité empêchent le retour des particules.

• Confinement des poussières à pression négative: Le système d'aspiration avec filtre HEPA permet de confiner les débris à l'intérieur de l'enceinte, ce qui garantit la conformité aux normes ISO de classe 7 pour les salles blanches.

• Support de contact inférieur: Les broches de support revêtues de céramique empêchent la flexion du circuit imprimé pendant le nettoyage et garantissent une répartition uniforme de la pression.

Surveillance et sécurité des processus

• Système d'alerte visuelle tricolore:

  • Vert: Fonctionnement optimal

  • Ambre: Alerte à la maintenance préventive

  • Rouge: Défaut critique (par exemple, blocage des brosses, perte de débit d'air)

• IHM à écran tactile: L'interface protégée par un mot de passe permet d'accéder à

  • Réglage de la vitesse de la bande (0-9 M/min)

  • Réglage du régime des brosses (100-1500 tr/min)

  • Analyse du nombre de particules