Σ-G5SⅡ | Machine de placement modulaire haut de gamme à grande vitesse

La machine de placement de circuits imprimés SMT à grande vitesse Yamaha Σ-G5SⅡ ajoute deux nouveaux types de têtes de placement basés sur la "solution de tête de placement unique" pour atteindre une productivité élevée. [Peut placer des composants ultra-petits de 0201 mm (0,25 × 0,125 mm) et des composants de grande taille. ] Cette machine a élargi la plage de détection des composants et amélioré la qualité du placement. Tout en augmentant l'espace tampon interne, elle réduit la perte d'alimentation des grands circuits imprimés. Elle a encore amélioré les détails afin d'accroître la fiabilité. Il a traité des composants de trois tailles différentes, 0201, 0402 et 0603, à des vitesses respectives de 80 000, 85 000 et 90 000 CPH.

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Σ-G5SⅡMachine de placement modulaire haut de gamme à grande vitesse

Σ-G5SⅡ | Machine de placement modulaire haut de gamme à grande vitesse

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Description

Système de tête de placement

Tête de placement de la tourelle

  • Architecture à tête unique et à composants multiples: Atteint une vitesse de placement théorique de 90 000 CPH pour les composants 0603 (modèles à une ou deux pistes), ce qui représente une amélioration de débit de 20% par rapport à la génération Σ-G5S précédente.
  • Technologie rotative à entraînement direct: L'actionnement direct par moteur sans balai minimise les pertes de transmission mécanique, améliorant la vitesse de réponse et la précision. Prend en charge les composants 0201 (0,25×0,125 mm) à 44×44 mm (hauteur ≤12,7 mm) et les grands circuits intégrés 72×72 mm (hauteur ≤25,4 mm).

Système d'alimentation

Alimentateur à super chargement (SL Feeder)

  • Plate-forme d'alimentation à grande capacité: Prend en charge les chargeurs de bande 8-56 mm avec une capacité de 120 stations (équivalent à une bande de 8 mm), compatible avec les composants tube/plateau. Permet une alimentation en bande sans raccord, sans épissure, ce qui réduit les temps d'arrêt.
  • Chariot modulaire de changement de lot: Optimise l'efficacité du changement pour la production de mélanges élevés grâce à des cassettes d'alimentation préchargées.

Système de vision et d'inspection

Métrologie de la coplanarité à grande vitesse

  • Inspection des prospects en temps réel: Détecte la courbure, la polarité et la coplanarité des fils des composants pour les boîtiers QFP/BGA avec une précision de ±25μm (composants 0201/03015) et de ±40μm pour les composants 0603, améliorant ainsi le rendement au premier passage.
  • Profilage laser avec illumination multiangulaire: Combine la lumière structurée et des algorithmes avancés de traitement d'images pour suivre la hauteur/position des composants avec une précision inférieure au micron, minimisant ainsi les erreurs de placement.

Capacités de traitement des circuits imprimés

Manipulation de substrats ultra-larges

  • Modèle à voie unique: Cartes de circuits imprimés standard de 50×50-610×510 mm ; extension optionnelle jusqu'à 1 200×510 mm pour les applications de panneaux LED et de cartes longues.
  • Modèle à double piste: Prise en charge du placement synchrone à deux pistes (610×250-50×84 mm) ou du traitement grand format à une piste (610×415 mm).
  • Système de convoyage intelligent: Optimise le serrage du substrat et la vitesse de transport (jusqu'à 900 mm/s) avec un amortissement actif des vibrations pour éviter le gauchissement.

Système de contrôle du mouvement

Entraînements de moteurs linéaires

  • Mécanique de précision à axe X/Y: Des moteurs linéaires de haute précision à lévitation magnétique et des échelles magnétiques d'une résolution de 0,001 mm garantissent une stabilité au micron près à des vitesses élevées.
  • Synchronisation double servo de l'axe Y: Améliore le suivi du convoyeur pour les substrats longs, en maintenant la précision du placement sur des dimensions étendues.

Logiciels et fonctions intelligentes

VIOS Industrial OS

  • Suite de programmation avancée: Permet l'importation de CAO hors ligne, la simulation de placement en 3D et l'optimisation de la trajectoire, réduisant le temps de changement à moins de 10 minutes.
  • Connectivité de l'usine intelligente: Surveillance en temps réel des taux de mauvais prélèvement, de l'état de l'équipement et des codes d'erreur ; prise en charge des protocoles IPC-CFX et SECS/GEM pour une intégration MES/ERP transparente.
  • Système de maintenance prédictive: Surveillance en temps réel de l'état de l'équipement par des capteurs et alertes de maintenance proactives, minimisant ainsi les risques d'arrêts imprévus.

spécification

∑-G5SⅡ

PCB applicable

Voie unique

L610×L510 mm à L50×L50 mm

(En option : L1,200×W510 à L50×W50 mm)

Double voie

L610×W250 mm à L50×W84mm (double alimentation)

L610×L415mm (alimentation simple)

Capacité de montage

Spécifications du système Multi-Head×2 à haut débit : 90 000 CPH (une voie/deux voies)

Précision de montage

(Dans les conditions optimales définies par Yamaha Motor lorsque des matériaux d'évaluation standard sont utilisés)

Tête multi-vitesse (HM)

0201mm/03015mm : ±25μm/80 000 CPH

0402mm : ±36 μm/85 000 CPH

0603mm : ±40 μm/90 000 CPH

Tête flexible multi (FM)

±15μm

Composants applicables

Tête multi-vitesse (HM)

0201mm à L44×L44×H12,7 mm ou moins

Tête flexible multi (FM)

1005 mm à L72×L72×H25,4 mm ou moins Connecteur : 150×26 mm

Nombre de types de composants

120 types au maximum (équivalent à un ruban de 8 mm de large)

Alimentation électrique

Triphasé AC200V ±10%, 50/60Hz

Source d'alimentation en air

0,45 à 0,69 MPa (4,6 à 7 kgf/cm²)

Dimension extérieure (hors projections)

L 1 280 x L 2 240 x H 1 450 mm

Poids

Environ 1 800 kg

Produits apparentés

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