

Σ-G5SⅡ | Machine de placement modulaire haut de gamme à grande vitesse
La machine de placement de circuits imprimés SMT à grande vitesse Yamaha Σ-G5SⅡ ajoute deux nouveaux types de têtes de placement basés sur la "solution de tête de placement unique" pour atteindre une productivité élevée. [Peut placer des composants ultra-petits de 0201 mm (0,25 × 0,125 mm) et des composants de grande taille. ] Cette machine a élargi la plage de détection des composants et amélioré la qualité du placement. Tout en augmentant l'espace tampon interne, elle réduit la perte d'alimentation des grands circuits imprimés. Elle a encore amélioré les détails afin d'accroître la fiabilité. Il a traité des composants de trois tailles différentes, 0201, 0402 et 0603, à des vitesses respectives de 80 000, 85 000 et 90 000 CPH.

Σ-G5SⅡ | Machine de placement modulaire haut de gamme à grande vitesse
- Description
Description
Système de tête de placement
Tête de placement de la tourelle
- Architecture à tête unique et à composants multiples: Atteint une vitesse de placement théorique de 90 000 CPH pour les composants 0603 (modèles à une ou deux pistes), ce qui représente une amélioration de débit de 20% par rapport à la génération Σ-G5S précédente.
- Technologie rotative à entraînement direct: L'actionnement direct par moteur sans balai minimise les pertes de transmission mécanique, améliorant la vitesse de réponse et la précision. Prend en charge les composants 0201 (0,25×0,125 mm) à 44×44 mm (hauteur ≤12,7 mm) et les grands circuits intégrés 72×72 mm (hauteur ≤25,4 mm).
Système d'alimentation
Alimentateur à super chargement (SL Feeder)
- Plate-forme d'alimentation à grande capacité: Prend en charge les chargeurs de bande 8-56 mm avec une capacité de 120 stations (équivalent à une bande de 8 mm), compatible avec les composants tube/plateau. Permet une alimentation en bande sans raccord, sans épissure, ce qui réduit les temps d'arrêt.
- Chariot modulaire de changement de lot: Optimise l'efficacité du changement pour la production de mélanges élevés grâce à des cassettes d'alimentation préchargées.
Système de vision et d'inspection
Métrologie de la coplanarité à grande vitesse
- Inspection des prospects en temps réel: Détecte la courbure, la polarité et la coplanarité des fils des composants pour les boîtiers QFP/BGA avec une précision de ±25μm (composants 0201/03015) et de ±40μm pour les composants 0603, améliorant ainsi le rendement au premier passage.
- Profilage laser avec illumination multiangulaire: Combine la lumière structurée et des algorithmes avancés de traitement d'images pour suivre la hauteur/position des composants avec une précision inférieure au micron, minimisant ainsi les erreurs de placement.
Capacités de traitement des circuits imprimés
Manipulation de substrats ultra-larges
- Modèle à voie unique: Cartes de circuits imprimés standard de 50×50-610×510 mm ; extension optionnelle jusqu'à 1 200×510 mm pour les applications de panneaux LED et de cartes longues.
- Modèle à double piste: Prise en charge du placement synchrone à deux pistes (610×250-50×84 mm) ou du traitement grand format à une piste (610×415 mm).
- Système de convoyage intelligent: Optimise le serrage du substrat et la vitesse de transport (jusqu'à 900 mm/s) avec un amortissement actif des vibrations pour éviter le gauchissement.
Système de contrôle du mouvement
Entraînements de moteurs linéaires
- Mécanique de précision à axe X/Y: Des moteurs linéaires de haute précision à lévitation magnétique et des échelles magnétiques d'une résolution de 0,001 mm garantissent une stabilité au micron près à des vitesses élevées.
- Synchronisation double servo de l'axe Y: Améliore le suivi du convoyeur pour les substrats longs, en maintenant la précision du placement sur des dimensions étendues.
Logiciels et fonctions intelligentes
VIOS Industrial OS
- Suite de programmation avancée: Permet l'importation de CAO hors ligne, la simulation de placement en 3D et l'optimisation de la trajectoire, réduisant le temps de changement à moins de 10 minutes.
- Connectivité de l'usine intelligente: Surveillance en temps réel des taux de mauvais prélèvement, de l'état de l'équipement et des codes d'erreur ; prise en charge des protocoles IPC-CFX et SECS/GEM pour une intégration MES/ERP transparente.
- Système de maintenance prédictive: Surveillance en temps réel de l'état de l'équipement par des capteurs et alertes de maintenance proactives, minimisant ainsi les risques d'arrêts imprévus.
spécification
∑-G5SⅡ | ||
PCB applicable | Voie unique | L610×L510 mm à L50×L50 mm (En option : L1,200×W510 à L50×W50 mm) |
Double voie | L610×W250 mm à L50×W84mm (double alimentation) L610×L415mm (alimentation simple) | |
Capacité de montage | Spécifications du système Multi-Head×2 à haut débit : 90 000 CPH (une voie/deux voies) | |
Précision de montage (Dans les conditions optimales définies par Yamaha Motor lorsque des matériaux d'évaluation standard sont utilisés) | Tête multi-vitesse (HM) | 0201mm/03015mm : ±25μm/80 000 CPH |
0402mm : ±36 μm/85 000 CPH | ||
0603mm : ±40 μm/90 000 CPH | ||
Tête flexible multi (FM) | ±15μm | |
Composants applicables | Tête multi-vitesse (HM) | 0201mm à L44×L44×H12,7 mm ou moins |
Tête flexible multi (FM) | 1005 mm à L72×L72×H25,4 mm ou moins Connecteur : 150×26 mm | |
Nombre de types de composants | 120 types au maximum (équivalent à un ruban de 8 mm de large) | |
Alimentation électrique | Triphasé AC200V ±10%, 50/60Hz | |
Source d'alimentation en air | 0,45 à 0,69 MPa (4,6 à 7 kgf/cm²) | |
Dimension extérieure (hors projections) | L 1 280 x L 2 240 x H 1 450 mm | |
Poids | Environ 1 800 kg |
Produits apparentés
