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L'imprimante automatique de pochoirs SP-510BTB allie efficacité de l'espace et performances de haute précision pour les lignes d'assemblage SMT modernes. Sa conception innovante à double fonction permet d'économiser de l'espace au sol tout en maintenant le débit, ce qui la rend idéale pour la production en grande quantité. Avec une précision de position de répétition de 8 microns et une précision d'impression de 20 microns (CPK >2,0), l'imprimante garantit une application fiable de la pâte à braser pour les composants à pas fin. Le système polyvalent de transport des circuits imprimés, qui prend en charge plusieurs options de direction et des vitesses programmables, associé à un double serrage latéral, garantit un positionnement sûr des circuits et un contact homogène avec le pochoir. Soutenue par une ingénierie robuste, la SP-510BTB convient aux applications automobiles, électroniques grand public et industrielles, offrant des solutions de brasage efficaces, fiables et peu encombrantes.
Chargeur combiné d'empileurs et de magasins | Chargeur et déchargeur à main PCB
Le chargeur combiné Stacker et Magazine pour les lignes de production SMT rationalise le processus de chargement en empilant et en organisant automatiquement les circuits imprimés dans des magasins. Ce système efficace améliore la productivité, réduit les manipulations manuelles et minimise les erreurs. Avec des réglages ajustables pour différentes tailles de cartes et des fonctions de sécurité intégrées, il garantit un fonctionnement fiable dans des environnements à grande vitesse, ce qui en fait un composant essentiel pour la fabrication électronique moderne.
Convoyeur télescopique pour circuits imprimés | Convoyeur de manutention de circuits imprimés
Le convoyeur télescopique pour circuits imprimés est conçu pour le transport flexible de circuits imprimés dans les environnements de production. Sa longueur réglable permet de s'adapter aux différentes exigences de l'espace de travail. Construit avec des matériaux durables, il est doté d'un fonctionnement ergonomique, d'une commande de vitesse variable et de capteurs de sécurité pour la protection de l'opérateur. La compatibilité SMEMA garantit une intégration transparente avec les équipements SMT existants, ce qui en fait une solution idéale pour optimiser l'efficacité et la sécurité de la manipulation des circuits imprimés au cours du processus de production.
Chargeur combiné à vide et à magasin | Chargeur et déchargeur de circuits imprimés
Le chargeur combiné à aspiration et à magasin est une machine polyvalente utilisée dans l'assemblage de circuits imprimés pour manipuler les cartes nues et assemblées. Il combine l'aspiration par le vide pour le chargement délicat et sans contact des circuits imprimés et un système de magasin pour un stockage et une alimentation organisés. Cette conception à double fonction améliore l'efficacité, réduit les manipulations manuelles et garantit une intégration transparente dans les lignes de production automatisées, ce qui en fait la machine idéale pour les environnements de fabrication de haute précision et de gros volumes.
Convoyeur d'alimentation et de sortie de soudure à la vague | Convoyeur de manipulation de circuits imprimés
Le convoyeur d'alimentation et de sortie pour soudure à la vague est conçu pour un transport efficace des circuits imprimés pendant les processus de soudure à la vague. Il est doté d'une construction durable pour un fonctionnement fiable, d'une commande de vitesse réglable pour une manipulation optimale et de capteurs de sécurité pour protéger les opérateurs. Grâce à son interface conviviale et à sa compatibilité SMEMA, ce convoyeur s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes, assurant des transitions fluides pour les circuits imprimés avant et après le brasage.
WS-250 | Machine à souder à la vague sans plomb
La machine à souder à la vague WS-250 est une solution économique et peu encombrante, conçue pour la production de circuits imprimés en petites et moyennes séries. Son double système de contrôle PC-PLC assure la stabilité opérationnelle, tandis que les deux zones de préchauffage à l'air chaud et les griffes de chaîne en titane garantissent une qualité de brasage constante pour les cartes d'une largeur maximale de 250 mm. Idéale pour les ateliers qui privilégient la rentabilité, la facilité d'entretien et la conformité ROHS, la WS-250 allie performance et compacité, ce qui en fait un choix pragmatique pour le prototypage, les stations de réparation et la fabrication en petites séries.
WS-300 | Machine à souder à la vague sans plomb
La machine à souder à la vague pour circuits imprimés WS-300 (300 mm) constitue une solution économique et peu encombrante pour l'assemblage de circuits imprimés de taille moyenne. Son système de contrôle précis, son préchauffage efficace de l'air chaud et la conception durable de son pot de soudure garantissent une qualité de soudure constante, tandis que le système innovant Double Hook Short Titanium Claw garantit un transport fiable des circuits imprimés. Avec ses commandes faciles à utiliser et ses faibles besoins de maintenance, la WS-300 est idéale pour les fabricants qui recherchent un équilibre entre performance et prix dans les applications de brasage pour les circuits imprimés de petite et moyenne taille.
WS-350 | Machine à souder à la vague sans plomb
La machine à souder à la vague pour circuits imprimés WS-350 (350 mm) allie rentabilité et fiabilité, et convient pour le brasage sans plomb de volumes moyens. Son four à vague de conception avancée, son système de pulvérisation de précision et son nouveau système de chaîne à griffes courtes en titane à double crochet garantissent une qualité de soudure constante tout en minimisant les défauts. Avec un encombrement réduit et des caractéristiques d'économie d'énergie, la WS-350 est un choix optimal pour les fabricants qui recherchent des solutions de brasage de haute qualité pour les circuits imprimés de taille standard.
WS-450 | Machine à souder à la vague sans plomb
La machine à souder à la vague pour circuits imprimés WS-450 (450 mm) associe une production à haut rendement à une ingénierie de précision, ce qui la rend idéale pour les lignes d'assemblage de circuits imprimés à grande échelle. Ses caractéristiques avancées, notamment le préchauffage étendu, le contrôle en boucle fermée et la conception à double rail, garantissent une qualité de brasage fiable, un minimum de défauts et une réduction des coûts d'exploitation. Grâce à ses composants robustes en titane et à sa gestion intelligente de la température, ce modèle offre des performances constantes pour les applications de brasage sans plomb et traditionnelles, répondant ainsi facilement aux besoins de fabrication en grande quantité.
