RO-1000 | Four à refusion sans plomb

Brasage par refusion sans plomb avec anneau à huit zones de température, adapté au brasage à une piste/à deux pistes/à l'azote, prenant en charge les cartes à une piste d'une largeur maximale de 511 mm ou les cartes à deux pistes d'une largeur de 411 mm×411 mm. Équipé d'un système de chauffage efficace, d'une structure de transport intelligente et d'une configuration de refroidissement flexible, compatible avec les systèmes ERP/MES.

Catégorie : Four de refusion

Description

Description

Fonctions et caractéristiques

1. Système de chauffage
- 10 zones de chauffage, longueur totale 4781mm
- Tube chauffant à haute efficacité de 261W, garantie de 6 ans
- Conduit de circulation d'air en acier inoxydable, efficacité thermique augmentée de 30%

2. Système de transport
- Entraînement par roulements hexagonaux, réduisant la charge du moteur
- Rails fixes à l'avant et à l'arrière + rails réglables au milieu
- Entraînement par chaîne + entraînement par courroie trapézoïdale double mode

3. Système de refroidissement
- 3 zones de refroidissement par circulation d'air froid
- Vitesse de refroidissement rapide ≥3℃/seconde
- Entretien sans outil, nettoyage en ligne

4. Autres fonctions
- Interface azote intégrée (contrôle de la teneur en oxygène en option)
- Prise en charge de plusieurs ensembles de stockage de paramètres de processus (≥100 ensembles)
- Optimisation de la consommation d'énergie, puissance en veille ≤49kW

spécification

Modèle	Catégorie	RO-1000 (un rail)	RO-1000N (azote)	RO-1000D (double rail)
Chauffage	Nombre de zones de chauffage	hausse 10/bas 10
	Longueur de la zone de chauffage	3670mm
	Nombre de zones de refroidissement	2 zones de refroidissement (type circulation d'air froid)
	Volume d'échappement	20m3/minx2 (canal)
Transport	Largeur maximale du circuit imprimé	400mm(option:450mm)		300×2 (canal unique 50~550mm)
	Direction	Gauche→Droite L→R (Option : Droite→Gauche R→L)
	Méthode de fixation	Fixe à l'avant (option : fixe à l'arrière)		Les rails de guidage avant et arrière sont fixes et les deux rails du milieu sont mobiles.
	Hauteur de la bande transporteuse	900±20mm
	Bande transporteuse	Entraînement par chaîne + entraînement par filet (la chaîne est une chaîne à une rangée)
	Hauteur du plateau Pcb	montée 30mm/descente 20mm
	Vitesse de la bande transporteuse	300-2000mm/ Min
Contrôle	Alimentation électrique	3 phases, 380V 50/60Hz
	Puissance de démarrage	36KW		38KW(maximum)
	Consommation électrique	9KW		11KW
	Temps de chauffage	Environ : 30min		Environ:35min
	Plage de contrôle de la température	Température ambiante~300℃
	Méthode de contrôle de la température	Contrôle PID en boucle fermée, entraînement SSR
	Précision du contrôle de la température	±1℃
	Température Écart de distribution	±1℃
	stockage des paramètres	Divers paramètres de réglage peuvent être enregistrés
	Alerte anormale	Température anormale (température très élevée ou basse après une température constante)
	Alerte	Tri-couleur
Taille	Dimensions (mm)	5775x1370x1490mm		5775x1630x1490mm
	Poids	Environ 3000 kg		Environ:3250kg
	Couleur	Gris informatique (sous réserve de la couleur spécifiée dans l'accord technique)
	Structure de la plaque	Acier inoxydable
Options	Double rail	La bande D est à double rail, 1.3 ou 1.4 fixe, et peut passer la largeur maximale de PCB de 300+300mm en même temps (350+350mm en option).
	Azote appareil	1. Analyseur d'oxygène 2. Débitmètre d'azote 3. Canalisation d'azote gazeux