Comment augmenter l'efficacité des machines de prélèvement et de placement SMT.

Ce chapitre aborde un sujet unique : comment améliorer l'efficacité des machines de placement SMT. Les machines de placement SMT doivent non seulement être rapides, mais aussi précises et stables. Cependant, dans la pratique, chaque machine de placement SMT a des spécifications différentes pour les composants électroniques et des vitesses variables. Par exemple, les composants LED ont des exigences de précision relativement moins élevées que les composants SMT, de sorte que les produits LED peuvent être placés plus rapidement que les produits SMT. Cela s'explique par le fait que le placement SMT exige une plus grande précision que le placement LED, et que lors du placement de composants électroniques de haute précision, la machine de placement‘La vitesse de traitement de la machine ralentit, ce qui réduit naturellement l'efficacité du placement. L'un des problèmes rencontrés avec les buses des machines de prise et de dépose est l'insuffisance de la pression du vide. Avant de prélever les composants, la soupape mécanique de la tête de placement passe automatiquement du soufflage d'air à l'aspiration par le vide, créant ainsi un certain niveau de pression négative. Lorsque le capteur de pression négative détecte une valeur comprise dans une certaine plage après la prise du composant, la machine fonctionne normalement ; dans le cas contraire, l'aspiration est insuffisante. D'une part, il peut y avoir des fuites de pression dans le circuit d'alimentation en air, telles que le vieillissement ou la rupture des tubes d'air en caoutchouc, le vieillissement ou l'usure des joints, ou l'usure de la buse après une utilisation prolongée. D'autre part, les adhésifs ou la poussière présents dans l'environnement extérieur, en particulier le grand nombre de débris générés par la découpe de composants emballés dans des rubans de papier, peuvent entraîner le blocage de la buse de la machine de prélèvement et de placement. Des erreurs dans les réglages du programme de la machine de prise et de dépose peuvent également réduire l'efficacité du placement de la machine. La solution consiste, pour le fabricant de la machine, à fournir au client des informations précises et concises sur le fonctionnement du produit. Un autre facteur est la qualité des composants électroniques eux-mêmes.

Lorsque la buse prélève et place des composants électroniques, si les broches ne sont pas complètement insérées, pliées ou cassées, cela ne peut être contrôlé qu'en s'assurant de la qualité des composants achetés. Cela affecte non seulement l'efficacité du placement et la qualité du produit, mais cause également des dommages plus ou moins importants à la buse lorsqu'elle prend et place ces composants de manière répétée, ce qui finit par réduire la durée de vie de la buse. Une ligne d'assemblage SMT comprend généralement une machine de placement à grande vitesse et une machine de placement de haute précision. La première traite principalement les composants montés en surface, tandis que la seconde se concentre sur les circuits intégrés et les composants de forme irrégulière. Lorsque les deux machines atteignent des temps de placement égaux et minimaux, l'ensemble de la ligne d'assemblage SMT atteint une capacité de production maximale. Ainsi, laissons‘s'intéressent de près à l'ordre recommandé pour le montage des composants de la puce afin d'obtenir une efficacité optimale dans les machines de prélèvement et de placement SMT.

Premièrement, l'équilibrage de la charge. La séquence et le principe généraux consistent à répartir raisonnablement le nombre de composants à monter sur chaque machine SMT, de manière à ce que le temps de montage de chaque machine soit aussi égal que possible. Lors de la répartition initiale du nombre de composants à monter sur chaque machine, il y a souvent une grande différence dans le temps de montage. Il faut alors ajuster la charge de production de toutes les machines de la ligne de production en fonction du temps de montage de chaque machine et transférer certains des composants des machines dont le temps de montage est plus long vers d'autres machines pour équilibrer la charge. 

Deuxièmement, l'optimisation de l'équipement SMT. L'optimisation des programmes CNC pour chaque équipement consiste à s'assurer que les machines de prise et de placement fonctionnent aussi efficacement que possible pendant la production, ce qui permet d'obtenir un placement extrêmement rapide et de réduire le temps de placement de l'équipement. Les principes d'optimisation dépendent de la structure de l'équipement. Certains principes peuvent entrer en conflit lors de l'optimisation du programme, ce qui nécessite un compromis pour sélectionner la solution optimale. Les logiciels d'optimisation peuvent être utilisés pour la répartition des charges et l'optimisation des équipements, ce qui inclut les programmes d'optimisation des équipements et les logiciels d'équilibrage des lignes de production. Les programmes d'optimisation des équipements se concentrent principalement sur l'optimisation des programmes de placement et des configurations d'alimentation. Après avoir obtenu la liste des nomenclatures des composants et les données CAO, les programmes de placement et les tableaux de configuration des alimentateurs peuvent être générés. Le programme d'optimisation optimise les trajectoires des têtes de placement et les configurations d'alimentation afin de minimiser la distance de déplacement des têtes de placement, ce qui permet d'économiser du temps de placement. Le logiciel d'équilibrage de la ligne de production est un outil efficace pour optimiser l'ensemble de la ligne de production. Les logiciels d'optimisation utilisent des algorithmes d'optimisation spécifiques et les logiciels d'optimisation actuels ont atteint un certain niveau d'intelligence, ce qui leur permet d'effectuer le processus d'optimisation plus rapidement et plus efficacement. 

Troisièmement, éliminer les goulets d'étranglement. Une ligne d'assemblage SMT se compose de plusieurs machines automatisées. Si une machine fonctionne plus lentement que les autres, elle devient le goulot d'étranglement qui limite la vitesse globale de la ligne de production CMS. Les goulets d'étranglement se produisent souvent sur les machines de placement, et le seul moyen de les éliminer est d'ajouter des machines de placement supplémentaires. Dans la plupart des cas, les clients optent pour une machine de placement multifonctionnelle à grande vitesse, car elle combine les caractéristiques des machines à grande vitesse et des machines de haute précision.

Il peut traiter la gamme de composants couverts par les machines de placement à haute précision et à grande vitesse, ce qui permet de résoudre les goulets d'étranglement causés par l'un ou l'autre type de machine. La tendance actuelle en matière de développement de machines de placement s'aligne également sur cette orientation pour répondre aux demandes du marché. L'ajout d'une machine de placement à la ligne de production permet de résoudre les goulets d'étranglement et d'accélérer les taux de production. Cette approche offre une plus grande capacité de production et davantage de positions d'alimentation, ce qui permet de mieux équilibrer la ligne de production sans accroître de manière significative la complexité de la gestion de la ligne de production. Il en résulte une augmentation de la capacité de production bien plus importante que l'ajout d'une seule machine de placement.

Quatrièmement, mettre en œuvre des mesures de gestion strictes et efficaces. Les équipements SMT sont des machines de précision qui intègrent des systèmes mécaniques et électriques. La mise en œuvre de mesures de gestion strictes et efficaces pendant le fonctionnement est une méthode importante pour améliorer l'efficacité de la production de la chaîne d'assemblage SMT. Par exemple, nous pouvons précharger les composants à réapprovisionner sur des chargeurs de rechange. Tout en assemblant les dernières unités du lot précédent sur la ligne de production, nous pouvons également préparer le lot de produits suivant. Les lignes d'assemblage SMT sont des lignes de production à grande échelle où la production est calculée en quelques secondes. La fluidité de la production et la qualité des produits dépendent non seulement de l'équipement et des facteurs environnementaux, mais aussi fortement des facteurs humains. Si les opérateurs connaissent bien l'équipement, ils peuvent résoudre les problèmes plus rapidement pendant la production, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité. C'est pourquoi la formation des employés doit également être une priorité. Des inspections et une maintenance régulières de l'équipement SMT sont également essentielles pour garantir ses performances optimales. Il est donc crucial de procéder régulièrement à des inspections scientifiques et à la maintenance de l'équipement afin de le maintenir en bon état. 

En conclusion, l'amélioration de l'efficacité des machines de prélèvement et de placement SMT dans une ligne de production est cruciale car elle a un impact direct sur la productivité, la rentabilité et la qualité des produits. Une meilleure efficacité se traduit par un placement plus rapide des composants, une réduction des temps de cycle et une augmentation du débit, ce qui permet aux fabricants de répondre à la demande croissante et de raccourcir les délais de livraison. Elle permet également de minimiser les erreurs, de réduire le gaspillage de matériaux et de diminuer les coûts d'exploitation en optimisant l'utilisation des machines et la consommation d'énergie. En outre, l'amélioration de l'efficacité renforce la cohérence de l'assemblage, ce qui garantit une fiabilité et des performances accrues des produits électroniques. Dans un secteur concurrentiel, l'optimisation de l'efficacité des machines SMT est essentielle pour maintenir la rentabilité et rester en tête du marché.