Descripción

Especificaciones de rendimiento de la colocación

1. Rendimiento teórico:
   • 22.000 CPH (configuración de doble voladizo, 8 husillos de colocación en funcionamiento simultáneo). El rendimiento real puede variar en función de la mezcla de componentes y la optimización del programa.
2. Precisión posicional:
   • Componentes estándar: ±40μm (Cpk≥1,0)
   • Componentes IC: ±30μm (Cpk≥1,0)
3. Gama de manipulación de componentes:
   • Admite componentes métricos 0402 (0,4×0,2 mm) a 30×30 mm, con una altura máxima de componente de 12 mm.

Arquitectura modular del sistema

1. Plataforma de alimentación escalable:
   • Alimentador de cinta de 8 mm con capacidad para 60 ranuras (ampliable a componentes de tubo/bandeja), optimizado para el montaje de PCB de densidad media-baja.
2. Cabezal de colocación de boquillas múltiples:
   • Configuración estándar de 4 boquillas (diámetros de boquilla de 1,0-4,0 mm) con cambio automático de herramientas para aplicaciones de componentes mixtos.

Sistema de visión y alineación

1. Reconocimiento Fiduciario 2D:
   • Sistema de visión básico con cámara 2D para la alineación de marcas de referencia de PCB y el centrado de componentes, adecuado para componentes convencionales. Módulo de inspección láser 3D disponible como actualización opcional.
2. Reconocimiento de componentes en vuelo:
   • La verificación visual en movimiento durante el desplazamiento del cabezal de colocación reduce el tiempo de inactividad y mejora el rendimiento.

Tecnología de control de movimiento

1. Sistema mecánico servoaccionado:
   • Los ejes X/Y utilizan accionamientos de husillo (menor coste de mantenimiento que los motores lineales) con estabilidad posicional optimizada para la producción de volumen medio.
2. Mitigación de vibraciones:
   • El perfilado de aceleración basado en software reduce la resonancia mecánica inducida por el movimiento a alta velocidad, ideal para el montaje de PCB de tamaño medio.

Ecosistema de software

1. Programación de la colocación:
   • Optimización manual de la secuencia de colocación; carece de ajuste dinámico de la trayectoria en tiempo real. Tiempo de cambio típico: ~30 minutos.
2. Diagnóstico de fallos integrado:
   • Biblioteca de códigos de error predefinidos (por ejemplo, atasco de boquillas, atasco del alimentador) para una rápida localización de averías y mantenimiento.

Actualizaciones de terminología clave:

• Rendimiento: Especificación de "funcionamiento concurrente" para la coordinación del cabezal.
• Precisión: Terminología normalizada de "precisión posicional".
• Alimentación: "Ranuras" en lugar de "estaciones" para la capacidad de alimentación; "aplicaciones de componentes mixtos" para la versatilidad.
• Visión: La "alineación de marcas de referencia" sustituye al "reconocimiento de puntos de marca"; "verificación en vuelo" para la inspección dinámica.
• Control de movimiento: Aclaración de "husillos de rosca"; "resonancia" en lugar de "fluctuación" para la precisión mecánica.
• Software: "Tiempo de cambio" estándar de la industria; "diagnóstico de averías" sobre "sistema de diagnóstico de averías".