

S10 | Máquina universal híbrida 3D para la colocación de módulos
El modelo S10 tiene capacidad de colocación en 3D. Puede realizar la colocación 3D con dispensación interactiva de pasta de soldadura y colocación de componentes mediante el cabezal dispensador intercambiable de nuevo desarrollo; puede ampliarse a la colocación 3D MID, y puede funcionar en superficies cóncavas y convexas, inclinadas y curvas para satisfacer las necesidades de los equipos de automoción, médicos, de comunicación y otros campos. Puede manipular sustratos grandes y largos con un tamaño máximo de L1.330 x A510 mm (cuando no se utiliza la función de búfer), y puede posicionarse con precisión mediante sensores láser para adaptarse a PCB de diferentes formas y tamaños. También dispone de una gran variedad de procesamiento de componentes: puede manipular componentes de 0201 mm a 120 x 90 mm, incluidos BGA, CSP, conectores, etc.; la altura máxima de los componentes es de 30 mm (incluido el grosor del sustrato); la capacidad máxima del alimentador es de 90 tipos (convertidos a cinta de 8 mm), y admite múltiples métodos de alimentación.
Su velocidad y precisión de colocación han alcanzado los 0,08 segundos/CHIP (45.000CPH) en las mejores condiciones para la unidad de 12 ejes y 20 cabezales, precisión de colocación de CHIP de ±0,040 mm, precisión de colocación de IC de ±0,025 mm y ángulo de colocación de ±180 grados. El tamaño del equipo es de L1.250 x D1.750 x H1.420 mm y pesa unos 1.200 kg. También tiene presión negativa y función de detección de retorno de componente dual de imagen y cámara de reconocimiento de marca de referencia de color con nueva unidad de iluminación para mejorar la precisión de reconocimiento; y soporta interfaz de operación multi-idioma. Su compatibilidad de alimentador es fuerte, y los carros de cambio de material nuevos y existentes se pueden mezclar y utilizar.

S10 | Máquina universal híbrida 3D de colocación de módulos
- Descripción
Descripción
Sistema de cabezal de colocación
Cabezal multieje de 12 husillos y 20 boquillas
- Módulo de colocación de alto rendimiento: Alcanza 45.000 CPH (0,08s/CHIP) en condiciones IPC-9850, con ±40μm (3σ) de precisión para componentes CHIP y ±25μm (3σ) para CI. Admite desde microcomponentes de métrica 0201 (0,2×0,1 mm) hasta dispositivos de forma impar de 120×90 mm (BGA, CSP, conectores) con colocación giratoria de ±180°.
- Control dinámico de ejes: El eje Z servoaccionado de CA (control de fuerza de 0,1-50 N) y el eje θ permiten un ajuste preciso de la altura (componentes de hasta 30 mm de altura) y la alineación de la polaridad, adecuado para componentes sensibles a la presión y con orificios pasantes.
- Gestión inteligente de boquillas:
- Reconocimiento de ID de boquilla mediante RFID para la verificación automática del tipo.
- Cambiadores de boquillas estándar de 24 estaciones/opcionales de 40 estaciones con colocación libre para cambios rápidos de herramientas.
- La integración opcional del cabezal dispensador permite el ensamblaje 3D híbrido (deposición de pasta de soldadura + colocación de componentes).
Sistema de alimentación
Infraestructura de alimentación híbrida
- Suministro multimodal de componentes:
- Serie F1/F2: Alimentadores neumáticos de cinta de 8-56 mm
- Serie F3: Alimentadores de cinta eléctricos de 8-88 mm
- Alimentadores de barras y sistemas de bandejas estándar JEDEC (compatibles con sATS15R)
- Configuración de alta densidad de 90 estaciones (equivalente a cinta de 8 mm): Reduce la frecuencia de cambio en la producción de alta mezcla.
- Carros alimentadores modulares: Admite carros mixtos antiguos/nuevos (por ejemplo, CFB-45E, CFB-36E) para una presupuestación flexible, con carros de 45 pistas que permiten el intercambio de alimentadores por lotes.
Sistema de manipulación de PCB
Gestión ultraflexible del sustrato
- Compatibilidad del sustrato:
- Estándar: 50×30-1.330×510 mm (955×510 mm típico)
- Amortiguado: 420×510mm (tampones de entrada/salida)
- Espesor: 0,4-4,8 mm, incluidos los tableros ranurados/con forma irregular
- Transportador de alta velocidadTransporte de 900 mm/s con ajuste automático de anchura guiado por láser (sin topes mecánicos), que garantiza una alineación fiduciaria de ±0,1 mm.
- Sistema de sujeción adaptable: El posicionamiento de referencia frontal con sujeción por vacío minimiza el desplazamiento de la placa durante la colocación.
Sistema de visión e inspección
Paquete avanzado de control de calidad
- Verificación de Pick and Place:
- Detección de presión negativa + visión 2D/3D para la detección de errores de picado en tiempo real (tasa de defectos <0,02%).
- Sistema de visión en color con iluminación multiespectro para el reconocimiento de marcas de referencia y la inspección de pasta de soldadura.
- Capacidad de reconocimiento de componentes:
- Cámara estándar: 0402-120×90mm componentes; actualización opcional para 0201 métrica.
- Cámara trasera multiescáner: Mejora la eficacia de la alineación de componentes de formas extrañas.
- Soporte 3D MID (dispositivo de interconexión moldeado): Permite la colocación multisuperficie en estructuras 3D cóncavas/convexas/inclinadas para aplicaciones de automoción/médicas.
Sistema de control de movimiento
Arquitectura de movimiento de precisión
- Servoaccionamientos de CA de bucle cerrado: Los ejes X/Y con guías lineales de alta precisión garantizan una estabilidad submicrométrica y admiten componentes de paso de 0,4 mm.
- Amortiguación dinámica de vibraciones: El control activo reduce la resonancia mecánica durante el funcionamiento a alta velocidad, manteniendo la consistencia de la colocación.
Sistemas auxiliares
Preparación de la producción mundial
- HMI multilingüe: Compatible con inglés, chino, japonés y coreano para un funcionamiento transregional.
- Configuración modular de líneas: Bancos de alimentadores delanteros/traseros y sistemas de carros/bastidores libremente configurables, con kits de reequipamiento para la conversión del tipo de alimentador.
- Integración de la fabricación aditiva: Capacidades de colocación 3D ampliadas para componentes MID, lo que permite el ensamblaje 3D complejo en electrónica avanzada.
especificación
Modelo | S10 |
Tamaño de la placa (con búfer no utilizado) | Mín. L50 x An30mm a Máx. L1.330 x A510mm (Estándar L955) |
Tamaño de la placa (con búfer de entrada o salida) | Mín. L50 x An30mm a Máx. L420 x A510mm |
Tamaño de la placa (con búferes de entrada y salida) | Mín. L50 x A30mm a Máx. L330 x A510mm |
Grosor del tablero | 0,4 - 4,8 mm |
Sentido de circulación del tablero | De izquierda a derecha (Std) |
Velocidad de transferencia de la tarjeta | Máx. 900 mm/s |
Velocidad de colocación (12 cabezas + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08seg/CHIP (45.000CPH) |
Precisión de colocación A (+3) | CHIP +/-0.040mm |
Precisión de colocación B (+3) | IC +/-0,025 mm |
Ángulo de colocación | +/-180 grados |
Control del eje Z / Control del eje Theta | Servomotor de CA |
Altura de los componentes | Máx. 30 mm*1 (Componentes precolocados: máx. 25 mm) |
Componentes aplicables | 0201 (mm) - 120x90mm, BGA, CSP, conector, etc. (Norma 01005 -) |
Componentes | Cinta de 8 - 56 mm (Alimentadores F1/F2), cinta de 8 - 88 mm (Alimentadores eléctricos F3), palo, bandeja |
Comprobación de reintegro | Comprobación del vacío y de la visión |
Idioma de la pantalla | Inglés, chino, coreano, japonés |
Posicionamiento del tablero | Unidad de agarre del tablero, referencia frontal, ajuste automático de la anchura del transportador |
Tipos de componentes | Máximo 90 tipos (cinta de 8 mm), 45 carriles x 2 |
Altura de transferencia | 900 +/- 20 mm |
Dimensiones y peso de la máquina | L1250xD1750xH1420mm, Aprox. 1.200kg |
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