Cargador combinado de vacío y cargador | Cargador y descargador manual de PCB>

El cargador combinado de vacío y cargador es una máquina versátil que se utiliza en el montaje de placas de circuito impreso para manipular tanto placas desnudas como montadas. Combina la succión por vacío para la carga delicada y sin contacto de placas de circuito impreso y un sistema de almacén para el almacenamiento y la alimentación organizados. Este diseño de doble función mejora la eficacia, reduce la manipulación manual y garantiza una integración perfecta en líneas de producción automatizadas, por lo que resulta ideal para entornos de fabricación de alta precisión y gran volumen.

 

Cargador Combinado de Vacío y Almacén | Cargador y Descargador Manual PCB

En stock

Descripción

  1. Bastidor de aleación de aluminio aeroespacial

    • Diseñado con perfiles de aluminio extruido de precisión para una óptima relación resistencia-peso, garantizando la amortiguación de vibraciones y la estabilidad térmica en entornos SMT de alto ciclo.

  2. Plataforma elevadora de fundición monolítica

    • La platina de elevación de un solo plano mecanizada por CNC mantiene una repetibilidad posicional de ±0,05 mm durante las transferencias verticales de PCB, eliminando los riesgos de desviación en la manipulación de almacenes de varios niveles.

  3. Sistema de indexación de paso programable

    • Las configuraciones de paso 10/20/30/40 mm seleccionables por software se adaptan a estándares heterogéneos de panelización de PCB (de 50×50 mm a 530×460 mm) sin necesidad de reconfiguración mecánica.

  4. Sistema de control visual triestatal

    • Los indicadores LED RGB con clasificación IP65 proporcionan diagnósticos operativos en tiempo real (espera/procesamiento/fallo) mediante un código de colores conforme a ANSI, visible a 15 m en línea de visión.

  5. Tecnología de registro cinemático de placas de circuito impreso

    • Los mandriles de vacío autocentrantes con codificadores lineales consiguen una precisión de colocación de <5μm mediante retroalimentación de bucle cerrado, compensando las tolerancias dimensionales en sustratos FR4, cerámicos y flexibles.

  6. Arquitectura adaptativa del efector final

    • Las torretas de boquillas motorizadas admiten el ajuste dinámico de la carrera del eje Z (rango: ±15 mm) y una libertad de giro de 360° para geometrías no estándar, incluidos tableros alomados y de bordes irregulares.

  7. Sistema antiatasco del cargador

    • Los raíles de alimentación de polímero rectificados con precisión con revestimientos de PTFE permiten el avance sin fricción del cargador, sincronizado con placas separadoras servoaccionadas para la separación positiva de placas de circuito impreso de 0,6 mm de grosor.

  8. Lógica inteligente de manipulación de materiales

    • Los actuadores de empuje regulados por PLC incorporan un perfil de velocidad (0,1-2,0 m/s ajustable) para evitar el desplazamiento de los componentes durante las transferencias de alta gravedad, y la detección de colisiones detiene el movimiento en 50 ms.

  9. Solución de sujeción de piezas de doble modo

    • Las abrazaderas neumáticas proporcionales proporcionan una fuerza de retención controlable de 6-60 N, manteniendo la coplanaridad de la placa de circuito impreso y permitiendo un alabeo de ±0,3 mm sin tensión en la placa.

  10. Integridad del transporte a prueba de fallos

    • Los sensores fotoeléctricos redundantes supervisan la presencia de placas de circuito impreso en todo el recorrido de transferencia y activan la retracción de emergencia en caso de detección de obstrucciones para evitar daños por aplastamiento.

  11. Integración del protocolo SMEMA/E84

    • La mensajería bidireccional SECS/GEM permite el intercambio autónomo con los sistemas de colocación anteriores y las líneas de reflujo posteriores, lo que permite la sincronización de la altura de transporte normalizada de 900±20 mm.

  12. Neumática Eco-Performance

    • El suministro de aire regulado por demanda (presión de funcionamiento de 4-6 bares, caudal máximo de 30 L/min) minimiza el consumo mediante válvulas de secuenciación de presión, lo que reduce los costes operativos en ≤18% frente a los sistemas de caudal constante.

  13. Capacidad de almacenamiento de alta densidad

    • La configuración de doble compartimento (1 superior + 1 inferior) gestiona un inventario de más de 400 placas de circuito impreso de 0,6 mm de grosor, logrando tiempos de ciclo de 12 segundos mediante algoritmos de trayectoria de movimiento optimizados.

especificación

Especificación

Descripción

Carga automática de cartón desnudo y cartón de doble cara


Carga automática de cartón desnudo y cartón de doble cara

Número de revista

Transportador superior: 1 almacén; transportador inferior: 1 almacén


Transportador superior: 1 almacén; transportador inferior: 1 almacén

Máx. Capacidad de almacenamiento de PCB

400 piezas (cartón de 0,6 mm de grosor)


400 piezas (cartón de 0,6 mm de grosor)

Paso de indexación

10, 20, 30, 40 mm (especificado por el cliente)


10, 20, 30, 40 mm (especificado por el cliente)

Grosor del circuito impreso

Mín. 0,6 mm


Mín. 0,6 mm

Duración del ciclo

Aprox. 12 segundos (especificado por el cliente)


Aprox. 12 segundos (especificado por el cliente)

Potencia

Máx. 300VA


Máx. 300VA

Alimentación

CA 110/220 voltios; monofásica


CA 110/220 voltios; monofásica

Presión y consumo de aire

4-6 bar; máx. 30ltr/min


4-6 bar; máx. 30ltr/min

Altura de transporte

900 ± 20 mm (especificado por el cliente)


900 ± 20 mm (especificado por el cliente)

Dirección del transporte

L→R/R→L


L→R/R→L

Dimensión

Modelo

Dimensiones (L x A x A, mm)

Dimensiones (L x A x A, mm)

Tamaño de la placa de circuito impreso

Tamaño de la revista

Peso (kg)

LD-250VM

1640*865* 1250

1640*865* 1250

50*50-330*250

355*320*563

200

LD-330VM

1950*945* 1250

1950*945* 1250

50*50-445*330

460*400*563

240

LD-390VM

2270*1110*1250

2270*1110*1250

50*50-530*390

535*460*563

280

LD-460VM

2270*1250*1250

2270*1250*1250

50*50-530*460

535*530*563

320

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