Descripción

Sistema de metrología láser (LNC60)

• Perfilado láser de alta resolución: El sensor LNC60 utiliza el análisis de sombras láser para medir dinámicamente la posición, orientación y dimensiones de los componentes en tiempo real. Admite componentes de 0603 (0201 imperial) a 33,5 mm², incluidos los paquetes QFP y BGA, con una precisión de colocación de ±50μm (Cpk≥1,0).
• Reconocimiento en vuelo: Completa la verificación de componentes durante el tránsito del cabezal a alta velocidad, minimizando el tiempo de inactividad. Las imágenes de vista lateral mitigan las interferencias de forma/color de los electrodos para un reconocimiento estable.

Cabezal de colocación e ingeniería de boquillas

• Cabezal de colocación paralela de 6 boquillas: El cabezal único con 6 boquillas independientes permite el pick-and-place sincronizado, alcanzando un rendimiento teórico de 32.000 CPH en condiciones ideales.
• Tecnología de boquilla roscada: Admite componentes de gran tamaño (hasta 25 mm de diámetro, por ejemplo, lentes LED) con recogida interactiva de alta velocidad. Los materiales optimizados de la boquilla admiten requisitos de colocación de microcomponentes (0603) y alta densidad.

Sistema de manipulación de PCB

• Capacidad de sustrato ultralargo: Admite placas de circuito impreso de longitud extendida de 1.500×360 mm mediante transporte multisegmento (transferencia de 3 etapas), ideal para la producción de paneles LED y retroiluminación LCD.
• Factores de forma estándar/extendidos:
  • Transferencia simple: 650×360 mm
  • Expandido: 1.500×360 mm (placas flexibles/rígidas)
• Amortiguación activa de vibraciones: La mesa de apoyo motorizada reduce las desviaciones de colocación inducidas por el transporte.

Sistema de alimentación

• Arquitectura de alimentación híbrida: Admite configuraciones mixtas de alimentador mecánico/eléctrico, con una capacidad estándar de 40 estaciones (cinta de 8 mm) ampliable a 160 mediante actualizaciones de eFeeder.
• Compatibilidad entre series: Los eFeeders son retrocompatibles con las series RX/FX/KE de JUKI para una estabilidad de línea unificada.
• Tecnología de alimentación inteligente: El empalme automático y las alertas de escasez en tiempo real reducen la intervención manual.

Sistema de control de movimiento y accionamiento

• Actuación del eje Y con servo doble: Optimiza la estabilidad del transportador durante el funcionamiento a alta velocidad para mantener la precisión de colocación.
• Motor lineal con levitación magnética: Algunos modelos incorporan accionamientos de levitación magnética de baja fricción y sin mantenimiento para reducir el desgaste y la eficiencia energética.

Funciones inteligentes y software

• Paquete de inspección en proceso:
  • Precolocación: Verificación de la recogida en tiempo real mediante HMI para evitar la colocación incorrecta de microcomponentes.
  • Poscolocación: Detección automática de errores de separación y orientación de los componentes para minimizar las tasas de defectos.
• Integración de JaNets: La programación modular permite una integración perfecta con la suite de gestión de la producción de JUKI para optimizar el equilibrado de la línea.

Mantenimiento y fiabilidad

• Diseño modular de servicios: Las boquillas y los alimentadores de cambio rápido reducen el tiempo medio de reparación (MTTR).
• Alimentadores electrónicos sin lubricación: El diseño de bajo mantenimiento prolonga la vida útil del equipo y reduce el mantenimiento diario.
• Calibración de conformidad CPK: La corrección periódica de la desviación basada en la fijación del cristal garantiza la estabilidad del proceso a largo plazo.