Descripción

Sistema transportador

               Manipulación de sustratos de varios tamaños:

• • Admite placas de circuito impreso de hasta 510×460 mm (arquitectura DECAN S2).
  • La tecnología de pista de levitación magnética minimiza la fricción del transporte y mejora la estabilidad; los "problemas de desviación de la producción" notificados pueden estar relacionados con la calibración del sistema o la precisión de sujeción de las placas de circuito impreso.

Sistema de visión

               Tecnología de visión en vuelo:

• • La visión volante estándar permite verificar los componentes durante el tránsito del cabezal, lo que reduce el tiempo de inactividad.
  • La cámara de alta resolución logra una precisión de colocación de ±25μm; el "desplazamiento de colocación" notificado por el usuario puede requerir la optimización de los parámetros del sistema de visión o la recalibración de la marca de referencia.
  • El módulo opcional de perfilado láser 3D detecta la coplanaridad de los componentes (por ejemplo, BGA, QFN) para mitigar los defectos de soldadura.

Colocación Jefe

               Módulo de colocación de boquillas múltiples:

• • Permite la recogida simultánea de varios componentes con un rendimiento de ~80.000 CPH (frente a los 92.000 CPH de DECAN S2), optimizado para aplicaciones de rendimiento medio y alta precisión.
  • La modulación dinámica de la presión adapta automáticamente la fuerza en función del tipo de componente, lo que evita daños en dispositivos sensibles (por ejemplo, troqueles de LED, circuitos integrados finos).

Sistema de alimentación

                Plataforma de alimentación motorizada (eFeeder):

• • Admite alimentadores de cinta de 8-56 mm; la "alta tasa de errores de picado" puede deberse a la calibración del alimentador o a incoherencias en la tensión de la cinta.
  • La tecnología de alimentador inteligente con empalme automático y alertas de escasez requiere un mantenimiento periódico para reducir los riesgos de atasco de componentes.

Sistema de control de movimiento

               Accionamientos de motores lineales:

• • Los ejes X/Y alcanzan una precisión de posicionamiento de ±28μm (comparable a la serie DECAN), con algoritmos de supresión de vibraciones que minimizan las vibraciones mecánicas de alta velocidad.
  • La "desviación de colocación" notificada por el usuario puede requerir la validación de los parámetros del servo o la inspección del desgaste mecánico.

Ecosistema de software

              Optimización de trayectorias en tiempo real:

• • Genera automáticamente trayectorias de colocación de componentes; las "discrepancias de optimización del programa" pueden requerir ajustes en la agrupación de componentes o en la disposición de las estaciones de alimentación.
  • El diagnóstico de fallos integrado con códigos de error predefinidos (por ejemplo, "Error de eje Z C719") permite solucionar rápidamente los problemas de hardware/programa.

Especificaciones técnicas y comentarios

• Precisión de colocación:
  • 0402 (01005 imperial) virutas: ±40μm @3σ
  • ICs (Stage Vision): ±30μm @3σ
  • Las desviaciones de producción pueden estar relacionadas con la calibración de la visión o los ajustes de altura del eje Z.
• Rendimiento del alimentador:
  • Admite alimentadores eFeeder/neumáticos (120 estaciones); elevados índices de rechazo vinculados a la limpieza del alimentador o a anomalías del mecanismo de accionamiento.
• Ampliabilidad:
  • Módulo de inspección 3D y transportador de doble vía opcionales; el diseño modular facilita futuras actualizaciones.
• Mantenimiento:
  • Los eFeeders no requieren lubricación; las boquillas y los conductos de vacío necesitan una limpieza periódica (la alta frecuencia notificada por los usuarios sugiere una optimización del sellado del sistema de vacío).