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Hablaremos de las funciones básicas y la arquitectura de los sistemas SCADA. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es una infraestructura clave para nuestra serie NT de máquinas pick and place de Nectec. Sus funciones principales incluyen cinco pasos clave. El primer paso es la adquisición de datos. Implica la recopilación en tiempo real de datos de la línea de producción a través de redes de sensores distribuidos (como temperatura, vibración, corriente, inspección visual, etc.), con una frecuencia de muestreo típicamente ≥10Hz, lo que garantiza una supervisión de alta precisión. Soporta múltiples protocolos de comunicación industrial (Modbus, OPC UA, Profinet, bus CAN, etc.), compatibles con equipos de diferentes fabricantes. El segundo paso es el procesamiento y análisis de datos. Incluye la limpieza de datos (eliminación de valores atípicos, filtrado de ruido), cálculo en tiempo real (OEE, MTBF, tasa de defectos y otros KPI) y alertas automatizadas basadas en reglas (como avisos de límites SPC). El tercer paso es la supervisión visualizada. Implica una HMI (interfaz hombre-máquina) dinámica que muestra el estado de la línea de producción y herramientas de visualización como gráficos de tendencias, cuadros de mando y registros de alarmas. El cuarto paso es la programación de la producción, la trazabilidad de la calidad y la optimización de la eficiencia energética basada en el análisis de datos, junto con la optimización de la programación de la producción mediante la integración con los sistemas MES/ERP. El quinto paso es la transparencia en el proceso de producción. Implica el seguimiento del progreso de los pedidos en tiempo real, la verificación automática de los parámetros del proceso y la interceptación inmediata de los defectos de calidad. A continuación, las ventajas de los sistemas SCADA se desglosan en cinco aspectos. El primer aspecto son las aplicaciones básicas de SCADA en la interconexión de montaje en superficie. Implica la adquisición de datos en tiempo real, la supervisión remota y el control inteligente, así como la optimización de la eficiencia de la producción y el control de calidad. El segundo aspecto es la recopilación y supervisión de datos en tiempo real. El sistema SCADA utiliza sensores y PLC para recopilar parámetros clave en tiempo real durante el proceso de producción de la máquina pick-and-place, como la temperatura, la presión y el estado del equipo, y transmite los datos a la sala de control central para su visualización.
Por ejemplo, las máquinas pick-and-place de la serie NT de Nectec en la industria electrónica pueden alcanzar 100%, lo que permite el seguimiento en tiempo real del progreso de la producción y la verificación automática de los parámetros del proceso. El tercer aspecto es el control remoto y las alertas de anomalías. El sistema admite el ajuste remoto de los parámetros del dispositivo y establece más de 500 reglas de evaluación de anomalías para lograr una alerta temprana en tiempo real. El cuarto aspecto es la eficiencia de la producción y el control de calidad. Donde se optimizan los procesos de producción mediante el análisis de datos y se reducen las tasas de retrabajo interceptando inmediatamente los defectos de calidad. Además, el sistema puede generar mapas de calor de consumo energético para ayudar a identificar los eslabones de alto consumo y optimizar el uso de la energía. El último aspecto de las ventajas es la gestión del ciclo de vida de los equipos. El sistema SCADA permite supervisar en tiempo real la utilización de los equipos, los índices de avería y otros indicadores, lo que ayuda a las empresas a conseguir un mantenimiento inteligente de los equipos.