Cuáles son las nuevas aplicaciones tecnológicas de las máquinas inteligentes de pick and place SMT.

La montadora inteligente SMT (tecnología de montaje en superficie) es uno de los equipos centrales en la fabricación de electrónica moderna y se utiliza ampliamente en el montaje de componentes en PCB (placa de circuito impreso). Con el rápido desarrollo de la Industria 4.0, la inteligencia artificial, el Internet de las Cosas y otras tecnologías, las montadoras SMT inteligentes también están introduciendo constantemente nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia, la precisión y la flexibilidad de la producción. Nuestro equipo de Nectec analizará los beneficios y las tendencias de desarrollo de algunas aplicaciones de nuevas tecnologías en montadoras SMT inteligentes para la industria SMT, con el fin de ayudar con mayor precisión a nuestros futuros clientes potenciales a elegir nuestros equipos SMT de alta tecnología. 

La primera aplicación de la que queremos hablar es la visión por ordenador y la IA. La visión por ordenador es una de las tecnologías clave de las montadoras SMT inteligentes. Utiliza cámaras de alta resolución y algoritmos de procesamiento de imágenes para identificar y localizar con precisión componentes, placas de circuito impreso y posiciones de montaje. En los últimos años, la introducción de la tecnología de inteligencia artificial ha mejorado aún más las capacidades de la visión por ordenador. Su tecnología tiene dos pilares tecnológicos básicos representados. El primero es el algoritmo de aprendizaje profundo: A través del algoritmo de aprendizaje profundo, el montador SMT inteligente puede identificar y clasificar automáticamente diferentes tipos de componentes, incluso cuando los componentes tienen formas complejas o no están marcados. En el caso de que estén claros, también se puede lograr una identificación de alta precisión. Además, la IA también puede analizar datos históricos para optimizar la ruta de montaje y reducir el tiempo de montaje; la segunda es la detección de defectos: La tecnología de IA puede ayudar al montador a detectar defectos en tiempo real durante el proceso de montaje, como la colocación incorrecta, la falta o el daño de componentes. Mediante el aprendizaje automático, el sistema puede optimizar continuamente los algoritmos de detección y mejorar la precisión y eficacia de la detección de defectos.

La segunda aplicación que queremos comentar es el control de movimiento de alta precisión. La precisión de colocación de la montadora afecta directamente a la calidad de la placa de circuito impreso. A medida que los componentes electrónicos se miniaturizan cada vez más, los requisitos para el control de movimiento de las montadoras son cada vez mayores. Este sistema de control tiene dos pilares técnicos representativos. El primero son los motores lineales y los servosistemas: Las montadoras SMT inteligentes modernas suelen utilizar motores lineales y servosistemas de alto rendimiento, que pueden lograr un control de movimiento de nanoprecisión. Los motores lineales se caracterizan por su rápida velocidad de respuesta y su alta precisión de posicionamiento, por lo que son especialmente adecuados para los requisitos de montaje de alta velocidad y alta precisión. El segundo es el control de acoplamiento multieje: los montadores suelen necesitar controlar varios ejes de movimiento al mismo tiempo, como los ejes X, Y, Z y el eje de rotación. Mediante la tecnología de control de acoplamiento multieje, la montadora puede realizar acciones de montaje complejas y mejorar la eficacia y precisión del montaje.

La tercera aplicación que queremos comentar es IoT y el análisis de big data. La introducción de la tecnología del Internet de las Cosas permite a las montadoras SMT inteligentes conectarse a la perfección con otros equipos de fabricación y sistemas de gestión para lograr el intercambio de datos y el trabajo colaborativo. Esta tecnología especial tiene dos funciones principales. La primera es la supervisión en tiempo real y el control remoto: A través de la tecnología del Internet de las Cosas, el estado de funcionamiento, los datos de montaje, la información sobre fallos, etc. de la montadora se pueden subir a la nube en tiempo real para que los gestores puedan supervisarlos y analizarlos a distancia.

Cuando se produce una anomalía en el equipo, el sistema puede dar la alarma automáticamente e incluso diagnosticar y reparar averías a distancia; la segunda es el análisis de big data: la montadora generará una gran cantidad de datos durante su funcionamiento, como la velocidad de montaje, la precisión, la situación de los componentes, etc. Mediante el análisis de big data, las empresas pueden optimizar los procesos de producción, predecir fallos en los equipos y reducir los costes de producción. Por poner un ejemplo real, los antiguos clientes de Nectec analizaron los datos de montaje y descubrieron que la tasa de éxito de montaje de algunos componentes era baja. A continuación, ajustaron los parámetros de montaje y sustituyeron los componentes en el momento oportuno en función de las necesidades.

La cuarta aplicación de la que queremos hablar es la fabricación flexible y el diseño modular. Con la creciente demanda de productos electrónicos diversificados, las máquinas inteligentes SMT (tecnología de montaje superficial) de pick-and-place deben mostrar una mayor flexibilidad para adaptarse a las necesidades de producción de los distintos productos. Esta flexibilidad se manifiesta en dos aspectos. El primer aspecto es el diseño modular: las máquinas pick-and-place modernas suelen adoptar un diseño modular, lo que permite a los clientes configurar de forma flexible diferentes módulos funcionales según las necesidades de producción, como cabezales de montaje de alta velocidad, cabezales de montaje de alta precisión, módulos dispensadores, etc. Este diseño no sólo aumenta la flexibilidad del equipo, sino que también reduce los costes de mantenimiento. El segundo aspecto es la tecnología de cambio rápido: para adaptarse al modelo de producción de múltiples variedades y lotes pequeños, las máquinas SMT inteligentes de pick-and-place han introducido la tecnología de cambio rápido. Mediante la sustitución automática de las boquillas de succión y el ajuste de los parámetros de montaje, las máquinas de pick-and-place pueden completar el cambio a diferentes productos en un corto periodo de tiempo, reduciendo el tiempo de inactividad. 

La quinta aplicación de la que queremos hablar es la impresión 3D y la fabricación aditiva. Aunque la tecnología de impresión 3D se utiliza principalmente para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen, también está empezando a tener un impacto en el campo de las máquinas de recoger y colocar SMT (tecnología de montaje superficial). El equipo de investigación de Nectec ha identificado dos aplicaciones de la tecnología de impresión 3D en el ámbito SMT. La primera son las boquillas de succión y los dispositivos de fijación personalizados: Los fabricantes de SMT pueden producir rápidamente boquillas de succión y accesorios personalizados utilizando la tecnología de impresión 3D, adaptándose a componentes de formas o tamaños únicos. Este método no sólo acorta el ciclo de fabricación, sino que también reduce los costes. La segunda aplicación es la fabricación aditiva para reparaciones: Los componentes precisos de las máquinas pick-and-place pueden desgastarse o dañarse con el uso prolongado. Con la tecnología de fabricación aditiva, se pueden realizar reparaciones locales sin sustituir todo el componente, alargando así la vida útil del equipo.

La sexta aplicación que queremos comentar es la fabricación ecológica y la tecnología de ahorro de energía. Con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente, las máquinas inteligentes de montaje superficial SMT están introduciendo gradualmente tecnologías de fabricación ecológica y ahorro de energía. La primera tecnología de ahorro de energía son los motores y controladores de ahorro de energía: las máquinas de montaje superficial modernas suelen utilizar motores y controladores de ahorro de energía para reducir el consumo de energía mediante algoritmos de control optimizados. Por ejemplo, cuando la máquina SMT está inactiva, el sistema puede reducir automáticamente la velocidad del motor o entrar en modo de espera para reducir el consumo de energía; La segunda tecnología de ahorro de energía es el uso de materiales y procesos respetuosos con el medio ambiente: En el proceso de fabricación de máquinas de montaje superficial, cada vez más empresas están empezando a utilizar materiales y procesos respetuosos con el medio ambiente, como soldaduras sin plomo, revestimientos con bajo contenido en compuestos orgánicos volátiles (COV), etc., para reducir su impacto sobre el medio ambiente.

La séptima aplicación de la que queremos hablar es la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV). Las tecnologías de realidad aumentada y realidad virtual se están aplicando gradualmente al funcionamiento y mantenimiento de máquinas inteligentes de montaje superficial SMT. En primer lugar, la operación asistida por RA se consigue generalmente a través de gafas de RA o dispositivos de tableta, donde los operadores pueden ver indicaciones de operación virtuales e información de diagnóstico de fallos en el entorno de trabajo real de la máquina de montaje superficial, mejorando así la precisión y la eficiencia de la operación. A continuación, la formación y la simulación de RV se llevan a cabo generalmente a través de la tecnología de RV. Las empresas pueden ofrecer formación virtual sobre el funcionamiento de las máquinas SMT a los nuevos empleados, para que puedan familiarizarse con el funcionamiento de los equipos y la gestión de fallos en un entorno virtual, reduciendo los errores en el funcionamiento real. Aunque estas dos tecnologías son similares, las técnicas reales utilizadas y el conocimiento y la experiencia de aprendizaje que pueden proporcionar a los empleados son completamente diferentes.

Para concluir, como equipo central de la fabricación electrónica moderna, las máquinas inteligentes de montaje superficial SMT están introduciendo constantemente nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia, la precisión y la flexibilidad de la producción. La aplicación de la visión artificial y la inteligencia artificial, el control de movimiento de alta precisión, el Internet de las cosas y el análisis de big data, la fabricación flexible y el diseño modular, la impresión 3D y la fabricación aditiva, la fabricación ecológica y la tecnología de ahorro de energía, la realidad aumentada y la realidad virtual y otras tecnologías permiten a las máquinas inteligentes de montaje superficial SMT adaptarse mejor a las necesidades de producción diversificadas y miniaturizadas de los productos electrónicos, promoviendo el desarrollo de la industria de fabricación electrónica hacia la inteligencia y la dirección ecológica.

En el futuro, con el continuo avance de la tecnología, las máquinas inteligentes de montaje superficial SMT seguirán desempeñando un papel importante en el campo de la fabricación electrónica.