SMT označuje technologii, při níž jsou součástky pro povrchovou montáž připájeny na povrch desky s plošnými spoji. Ve srovnání s tradiční technologií průchozí montáže má tato technologie výhody vysoké hustoty montáže, malých rozměrů výrobku (např. zmenšení rozměrů o 40% až 60%), nízké hmotnosti (např. zmenšení hmotnosti o 60% až 80%), vysoké spolehlivosti, silné odolnosti proti vibracím a snadné automatizace. Podle přední mezinárodní instituce pro finanční výzkum se předpokládá, že globální trh s deskami plošných spojů dosáhne v roce 2024 celkové hodnoty $73 miliard US dolarů, což představuje meziroční růst o 6%.
Do budoucna, vzhledem k tomu, že technologie umělé inteligence nadále proniká do zařízení koncových uživatelů zrychleným tempem, bude prudký růst globálních okrajových zařízení s umělou inteligencí sloužit jako klíčový faktor pro strukturální modernizaci v odvětví desek plošných spojů. Na základě údajů této instituce se očekává, že hodnota celosvětové produkce v odvětví PCB poroste v letech 2025-2029 složenou roční mírou růstu 5% a do roku 2029 dosáhne více než 90 miliard amerických dolarů. Na pozadí silného tempa růstu odvětví výroby desek plošných spojů se souběžně rozvíjí i odpovídající odvětví osazování SMT a souběžně s tím roste poptávka po rentgenových kontrolních zařízeních. Očekává se, že potenciální kapacita trhu s rentgenovými kontrolními zařízeními dále poroste.

V oblasti rentgenové kontroly elektronické výroby mohou rentgenová kontrolní zařízení s mikroohniskem odhalit vnitřní strukturu součástek a odhalit různé vady skryté v obalu, včetně studených pájecích spojů, přemostění, nedostatečného množství pájky, dutin a chybějících součástek. Dokáže také identifikovat trhliny ve vnitřních vrstvách desek plošných spojů a vnitřní struktury, které jsou pouhým okem neviditelné nebo nezjistitelné online testováním. Efektivně tak ověřuje vady pájení v BGA, CSP a dalších procesech balení uvnitř desek plošných spojů, čímž poskytuje průmyslu povrchové montáže SMT komplexní kontrolní řešení, optimalizuje průběh procesu SMT a zvyšuje možnosti hodnocení kvality.
Další analýza ukazuje, že hodnota rentgenové kontroly zdaleka nespočívá jen v pomoci zákazníkům identifikovat vady. Je to také výkonný nástroj pro řízení a optimalizaci procesů. Prostřednictvím statistické analýzy kontrolních dat a průběžného sledování míry prázdných míst v BGA pájecích spojích, rozměrů a zaoblení mohou zákazníci získat přehled o jemných výkyvech a potenciálních trendech ve výrobním procesu SMT. Tato smyčka zpětné vazby založená na datech umožňuje inženýrům přesně upravit parametry tisku pájecí pasty, přesnost umístění nebo teplotní křivky pájení přetavením, a tím eliminovat vady v jejich počátcích. To znamená přechod od detekce k prevenci, což zásadně zvyšuje výtěžnost výrobků a celkovou efektivitu výroby.

Závěrem lze říci, že s pokračujícím vývojem PCBA směrem k vyšší hustotě, spolehlivosti a složitosti již rentgenová kontrola není pouhým pomocným nástrojem, ale spíše strategickou investicí, která zajišťuje kvalitu výrobků, získává důvěru zákazníků a posiluje konkurenceschopnost na trhu. Na stále konkurenčnějším trhu získají společnosti, které přijmou a efektivně využijí tuto pokročilou kontrolní technologii, jako například společnost Nectec, nepochybně konkurenční výhodu a budou s jistotou řešit budoucí technické výzvy.